手糊成型工艺及设备-模具与脱模剂.pptVIP

玻璃钢生产线示例 玻璃钢制品的设计 玻璃钢水箱 玻璃钢垃圾桶 4.模具表面处理 表面处理技术是制造高级GRP模具的关键。它的工序包括：粗磨、精磨、研磨、抛光。 ①粗磨 ②水砂精磨 玻璃钢高级模具的制作（GRP） 分别用1000#、1200#、1500#水砂纸对模面进行打磨。每一种标号的水砂纸磨完后，都要对模具进行清洗。（这时模具并不光亮） 采用磨光机或水砂纸进行打磨。过程：把400#、600#、800#水砂纸打磨到表面目视看不到明显的划痕。用水冲洗模面。 ③研磨抛光 ④模具表面质量检测 玻璃钢高级模具的制作（GRP） 在抛光机上进行粗抛光和精细抛光。 用SS-82型光电光泽计测量，测量角应选45°为宜。测量的光泽度应达到90光泽单位以上，否则为不合格。 由于玻璃钢制品的表面质量和尺寸精度、制品的脱模效果等与模具质量有关，因此对模具质量进行控制是玻璃钢制品制造过程中质量控制的重要环节，其控制内容包括： 胶衣层厚度 胶衣层的硬度 模具型腔尺寸 模具验收 模具在多数重复使用中对胶衣层的考验最大，同时，适当厚度的胶衣层可以防止背面纤维显露，但如果胶衣层过厚又会导致表面层过脆，影响模具的使用寿命 用于评价胶衣层固化程度 确保制品尺寸满足要求 为使制品与模具分离而附于模具成型面的物质称为脱模剂。 作用： 1.脱模剂的基本要求 脱模剂 ①使制品顺利脱下来；②保证制品表观质量和模具完好无损。 ⑴不腐蚀模具，不影响树脂固化，对树脂粘附力小（＜0.01MPa）； ⑵成膜时间短，厚度均匀，表面光滑； ⑶使用完全，无毒害作用； ⑷脱模剂使用温度要高于固化温度； ⑸操作简便，价格便宜。 2. 脱模剂的作用机理 2.1 脱模历程: 在模具表面喷涂脱模剂之后,硫化成型时的 实际界面如图1。 胶料与脱模剂的接触面为A 面,脱模剂面为B 面,脱模剂与模具的接触面为C 面;脱模剂层为凝聚层。脱模时,当在A 面和C 面剥离时称为界面剥离,而在B 面剥离时叫做凝聚层破坏。 2.2 脱模剂的转移率 脱模剂的转移率,是指脱模剂在脱模过程中转移到成型产品上的百分率。 脱模剂 (1) 由A 面剥离脱模,脱模剂不转移; (2) 由A 面剥离及B 面凝聚层破坏脱模,脱模剂 发生少量转移(约22 %) ; (3) 只因凝聚层的破坏而脱模,脱模剂转移较 多(约44 %～70 %) ; (4) 由B , C 面剥离及凝聚层的破坏而脱模, 引起大量脱模剂转移(约93 %) ; 脱模剂 成型物与脱模剂接触,发生混和、粘接,当勉强脱模时,就会使部分成型物(产品) 的表面、界面破坏而脱模。通常使用的脱模剂,要求在B 面或A , B 2 面剥离脱模。由凝聚层引起的脱模,其脱模效果最好。 2.3 脱模剂的化学原理 脱模剂 1.由于润滑剂分子的极性基团对金属表面取向，因吸附作用而生成一个静止的润滑剂模层 2.聚硅氧烷中的硅氧键可视为弱偶极子（Si+-O-),当脱模剂在模具表面铺展成单分子取向排列时，分子采取特有的伸展链构型； 3.自由表面被烷基以密集堆积方式覆盖，脱模能力随烷基密度而递增；但当烷占有较大空间位阻时，伸展构型受到限制，脱模能力又会降低； 4.脱模剂分子量大小和粘度也与脱模能力相关，分子量小时，铺展性好，但耐热能力差。 3.分类 按用法分类：内脱模剂、外脱模剂； 脱模剂 手糊成型主要用外脱模剂。 常用的外脱模剂分三类：薄膜型脱模剂、液体脱模剂及蜡类脱模剂。 外脱模剂主要用于手糊成型和冷固化系统（如缠绕成型等）。 内脱模剂主要用于模压成型和热固化系统。 ①聚酯薄膜： ②聚乙烯薄膜： ③聚乙烯醇薄膜： ④玻璃纸： ⑴薄膜型脱模剂 表面光洁度高，易脱模，得到制品平整光滑，具有很高的光洁度。常用厚度有0.04mm、0.1mm两种。缺点是价格较高，不能作曲面复杂的制品（本身变形小）。它适宜制造平板、波形板等形状简单、面积较大的制品。 变形性比聚酯薄膜好，价格便宜，但表面光洁度不如聚酯薄膜，平面不易铺平。 柔韧性好，适宜制造形状复杂的制品，如袋压成型制品、人体假肢等。 强度稍次于聚酯薄膜，能获得光洁的制品，价格便宜。但不能重复使用。多用于透明板材、波形瓦、袋压法生产制品。 ⑵液体脱模剂 特点： 干燥慢（必须干燥完全，否则残留水会影响树脂固化，固化温度在100～150℃内脱膜效果最好），湿度大时成膜周期长，影响生产周期。 脱模剂 聚乙烯醇（PVA溶液）在手糊成型中用的最多 脱膜效果好，价格便宜，容易配制，可长期保存，涂刷方便，可用水清洗，流平性、成膜性好；无腐蚀、无毒性；产品表面光洁。 缺点： 特点： 使用方法： ⑶蜡类脱模剂 使用方便，省工、省时、省料，脱膜效果好，价格不高。所以应用较广。使用温度在80℃以下。