液压与气压传动技术-高职-项目二 液压动力装置和气源装置.pptxVIP

;;③动力装置应节能，在系统不需要高压流体时，动力装置应卸荷或采取其他节能措施。 ④动力装置应工作平稳，产生振动小，噪声小，噪声水平应符合有关规定。 ⑤和电气、电子控制结合使用时，能远程控制动力装置以符合主机对所需的工作参数(压力、流量等)变化的要求。 ⑥动力装置工作高度可靠，可采用过载保护或其他适当的措施确保其工作可靠。 ⑦在一般情况下，动力装置应尽量采用标准的元件，万不得已时才进行个别元件的单独设计。 ⑧动力装置应减少泄漏，工作液的泄漏不仅浪费能源，而且污染环境。 ⑨对工作介质的温度必须进行严格的监控，传动和控制的特性和介质的温度有关。;项目二 液压动力装置和气源装置;项目二 液压动力装置和气源装置;任务一 液压泵的选用;任务一 液压泵的选用;一、容积式液压泵的工作原理;一、容积式液压泵的工作原理;二、液压泵的种类和图形符号;三、液压泵的主要性能参数;三、液压泵的主要性能参数;三、液压泵的主要性能参数;三、液压泵的主要性能参数;三、液压泵的主要性能参数;三、液压泵的主要性能参数;三、液压泵的主要性能参数;三、液压泵的主要性能参数;三、液压泵的主要性能参数;四、齿轮泵;四、齿轮泵;四、齿轮泵;齿轮泵要平稳工作，齿轮啮合的重叠系数必须大于1，也就是说要求在一对轮齿即将脱开啮合前，后面的一对轮齿就要开始啮合。 就在两对轮齿同时啮合的这一小段的时间内，留在齿间的油液困在两对轮齿和前后泵盖所形成的一个密闭空间中，如图2-4(a)所示。当齿轮继续旋转时，这个空间的容积逐渐减小，直到两个啮合点A、B处于节点两侧的对称位置时，如图2-4(b)所示，其封闭容积减至最小。由于油液的可压缩性很小，当封闭空间的容积减小时，被困的油液受到挤压，压力急剧上升，;四、齿轮泵;四、齿轮泵;要点讲解;要延长齿轮泵的寿命、减少机械磨损，必须减小径向不平衡力的影响，为此，在结构上可采取如下措施： (1) 缩小排液口尺寸，使高压油液作用在齿轮上的面积缩小，从而减小齿轮上的径向液压力。 (2) 适当增大径向间隙，增大齿顶圆与泵体内孔的间隙(0.13~0.16)，即使??轮在压力作用下，只有靠近吸液腔的1~2个齿范围内的泵壳与齿顶保持较小的间隙，而其余大部分区间齿顶与泵壳保持较大间隙，使该区间内的液压力基本上等于液压泵出口压力值，从而使大部分径向液压力得到平衡。 (3) 理论研究表明，外啮合齿轮泵齿数愈少，脉动率就愈大，其值最高可达20％以上，内啮合齿轮泵的流量脉动率要小得多。;四、齿轮泵;要点讲解;五、叶片泵;1.单作用叶片泵的工作原理;转子中心与定子中心存在偏心距e，改变定子和转子之间的偏心便可改变流量。偏心反向时，吸油与压油方向也相反，存在困油现象。 (1)为了防止吸排油腔的沟通，配流盘的吸排油窗口间密封角略大于两相邻叶片间的夹角。当上述被封闭的容积发生变化时，会产生困油现象。单作用叶片泵的困油现象不十分严重，通过在配流盘排油窗口边缘开三角槽的方法可以消除困油现象。 (2)处在压油腔的叶片顶部受压力油的作用，要把叶片推入转子槽内。为了使叶片顶部可靠地和定子内表面相接触，压油腔一侧的叶片底部要通过特殊的沟槽和压油腔相通。吸油腔一侧的叶片底部要和吸油腔相通，叶片仅靠离心力的作用顶在定子内表面上。;(3)叶片沿着旋转方向后倾安装，由上述可知叶片仅靠离心力即可紧贴定子表面。考虑到叶片上所受的哥氏惯性力、叶片与定子间的摩擦力及叶片的离心力的合力尽量与槽的倾斜方向一致，以免侧向分力影响叶片的伸出，所以转子槽是后倾的，通常后倾角为24°。 (4)转子承受径向力，单作用叶片泵转子上的径向液压力不平衡，轴承负荷较大，泵的工作压力的提高受到限制。;要点讲解;任务一 液压泵的选用;(2)定子曲线：由四段圆弧和四段过渡曲线组成。 过渡曲线应保证叶片贴紧在定子内表面上，保证叶片在转子槽中径向运动时速度和加速度变化均匀，使叶片对定子的内表面的冲击尽可能小。定子过渡曲线主要有以下几种：修正的阿基米德螺线、正弦加速曲线、等加速-等减速曲线、高次曲线。在较为新型的泵中多采用等加速-等减速曲线。 (3)叶片的倾角：叶片在工作过程中，受离心力和叶片根部压力油的作用，使叶片和定子紧密接触。当叶片转至压油区时，定子内壁迫使叶片缩向转子中心。 研究表明，在双作用叶片泵中，将叶片顺着转子回转方向前倾一个角度(向前倾斜13°)，可减小定子内壁对叶片作用的侧向力，使叶片在槽中移动灵活，并可减少磨损。但近年的研究表明，某些高压双作用叶片泵的转子槽是径向的，且使用情况良好。;任务一 液压泵的选用;任务一 液压泵的选用;有减少，如图2-13所示的限压式变量叶片泵的特性曲线中的AB段上下平移。通过调节螺钉5( 图2-12)，可调节最大偏心量(初始偏心量)的大小，从而改变泵的最大输出流量，特性曲线AB段上下平移