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浅谈白酒包装材料及发展趋势 ——工艺篇 前期就白酒包装常用材料作简要的分析与研究，结合白酒行业发展的现状，近期我们研究课题主要是新工艺与新材料，新材料、新工艺的应用得益于整个社会生产资料的提升和生产力的进步。将简单、实用、成本低的新材料导入白酒包装也将越来越成为积极的尝试。例如乳玻喷陶的新工艺，包装效果可以达到陶瓷的完美效果，甚至色彩比陶瓷更为亮丽，同时避免了陶瓷瓶漏酒的缺陷，可谓珠联璧合。乳玻喷陶也被大量应用在中高档产品的包装上。此外，凹凸、烫金、烤花、玻璃雕刻等工艺的进一步完善，相信会有更多可以量化的、成本较低的新材料、新工艺用于白酒包装。下面就目前白酒常有的新工艺作简要探讨。 一、压纹工艺 （1）、概念简述 压纹是一种常见印刷工艺。压纹工艺是一种使用凹凸模具，在一定的压力作用下使用印刷品产生塑性变形，从而对印刷品表面进行艺术加工的工艺；经压纹后的印刷品表面呈现出深浅不同的图案和纹理，具有明显的浮雕立体感，增强了印刷品的艺术感染力，主要分为深压纹、浅压纹两类。 （2）、应用 浮雕超百吨重压深压花深压纹烫金及平面高凸重压线条纹理图案、浮雕重压凹凸击高凸的压纹及烫金技术的创造性延续应用，是续丝网磨砂/折光光纹风行后又一次印刷包装新工艺的划时代创新。它使包装印刷及纸制品、印刷加工、皮革制品、塑料制品后道加工的视觉效果更抢眼，手感婆娑，凹凸感明显，三维立体感更冲击，层次分明更逼真，纹理精细更优美，光泽清晰度大提升，设计效果更光彩夺目，删减高成本的丝网印刷及单独击凹凸（可媲美丝网印刷UV起凸、胶印UV上光、丝印冰花磨砂），省时省力提效率。 ??同时，纸品包装的浮雕重压深压纹烫金，从平面到立体三维，一步到位，将多种凸状文字、精细纹理线条及图案一次成型，展现壮观景象。用重压浮雕及重压粗线条折光光纹特有的真实感、触摸感和立体感来表现色彩难以体现达到的效果（真实、手感、品味、精细、华贵、独特、古朴、环保），该工艺技术的运用，其前期设计制作工艺相对复杂，设计制版技术难度加大，防伪性能也大大增强，提升产品的附加值。目前，该项印刷新技术新工艺的运用，已在印刷包装——酒盒、茶叶盒、月饼盒、礼盒、贺卡挂历等上采用。 ? ? 以上所有印刷包装浮雕深压纹工艺的体现，只需一台满版平面高凸浮雕重压深压纹烫金机——超百吨半自动液压电脑高精度平压平”机械及制作高深度的腐蚀铜板或电雕版。工艺要求：浮雕深压纹烫金包装必须满足-高温延时定型保压-所以不能急快。同时，浮雕高凸深压纹慎用橡皮布做垫衬。 二、玻璃瓶上喷涂工艺 （1）、概念简述 所谓喷涂工艺：为了增强玻璃瓶的艺术感染力，根据相关需求在玻璃瓶上喷上颜色。随着技术的进步，喷涂工艺越来越被白酒制造厂家应用，同时喷涂的表现手法也多样化，颜色可喷单色、多色、渐变色，位置可喷全部、局部等等。 （2）、工艺流程 首先简要概述一下玻璃瓶生产工艺，主要包括：①原料预加工。将块状原料（石英砂、纯碱、石灰石、长石等）粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理，以保证玻璃质量。②配合料制备。③熔制。玻璃配合料在池窑或池炉内进行高温（1550~1600度）加热，使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃。④成型。将液体玻璃放入模具做成所要求形状的玻璃制品，如平板、各种器皿等。⑤热处理。通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态。 玻璃瓶的喷涂生产线一般有喷房，悬挂链和烘箱组成。玻璃瓶还有就是前道水处理，玻璃瓶特别需要注意的就是污水排放问题。至于玻璃瓶喷涂质量的好坏，那同水处理，工件的表面清理，挂钩的导电性能，气量的大小，喷粉的多少，操作工的水平有关。 eq \o\ac(○,1)、前处理段 玻璃瓶喷涂前处理段包括预脱、主脱、表调等，如果是在北方，主脱部分的温度还不能太低，需要保温，否则处理效果就不理想； eq \o\ac(○,2)、预热段 前处理后就要进入预热段，一般需要8～10分钟，玻璃瓶最好在到达喷粉室时要使受喷工件有一定的余热，以变增加粉沫的附着力； eq \o\ac(○,3)、玻璃瓶吹灰净化段 若所喷工件的工艺要求比较高，此段必不可少，否则工件上若吸附有很多尘埃，加工后的工件表面就会有很多颗粒状，使品质降低； eq \o\ac(○,4)、喷粉段 此段最关键的就是喷粉师傅的技术问题了，要想创造优良品质，花钱请技术好的师傅还是很划得来； eq \o\ac(○,5)、烘干段 此段要注意的就是温度和烘烤时间，粉末一般180～200度为佳，具体要看工件的材质。还有烘干炉距喷粉室不宜太远，一般6米为好。 三、工艺酒瓶 从酒瓶制作的材质上看，现代工艺酒瓶的设计生产大胆运用现代各种新材料，从传统的木质、陶质发展到今天的金属、玻璃、塑胶、不锈钢等五花八门的新材质，各种材质的酒瓶显示