厂房外墙板及屋面板安装施工工艺.docVIP

厂房外墙板及屋面板安装施工工艺 1.1 适用范围 本工艺卡适用于采用彩色金属压型钢板作围护和屋面的厂房外墙及屋面彩色 金属压型钢板安装。采用镀锌钢板、冷轧钢板、不锈钢板等原材料经辊压冷弯成 各种波型的压型板的安装施工可参照执行。 1.2 施工工艺流程 1.2.1 a) 外墙单层彩色压型钢板与檩条骨架采用自攻螺丝固定安装工艺。 b) 屋面夹芯隔热彩色压型钢板安装时使用固定夹和檩条骨架连接固定，相邻 板采用暗扣连接的安装工艺。 1.2.2 a) 外墙板施工工艺流程图 b) 屋面板施工工艺流程图 1.3 主要施工工艺质量控制要求 1.3.1 a) 金属板材墙面、屋面所使用的压型钢板和辅助材料、密封材料应有产品合 格证和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设 计要求。 b) 材料进场后应进行外观质量检查和抽样复验，不合格的材料不得在墙面、 屋面中使用。 c) 压型钢板进场后应进行外形尺寸和外观质量检查，并应符合下列要求： 1） 压型钢板表面清洁、色泽均匀、无明显手感凹凸、波型一致； 2） 切口整齐、平直，无裂纹和扭翘； 3） 有涂层的压型金属板，涂镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和檫痕等 缺陷； 4） 屋面板有隔热材料时，钢板与隔热材料粘结牢固，无撕裂、剥落；夹 芯板靠边无胶区的宽度不大于 35mm。 d) 合成高分子密封材料的外观质量应符合下列要求： 1） 密封材料呈均匀膏状物； 2） 密封材料无结皮、凝胶或不易分散的固体团状。物 理性能，其物理性能应符合 GB50207-2002《屋面工程质量验收规范》表 A.0.3-2 款的质量指标的规定。 f) 成型海绵堵头、通长密封条的型号、规格及性能应符合设计和产品质量的 要求。 g) 彩色压型板装车、卸车都要做到轻拿轻放，严禁运输或搬运时单头在地上 拖运；钢丝绳绑扎点必须采用角钢或橡胶衬垫护角加以保护彩板； h) 彩色压型板厂家加工制作成品后表面覆盖一层塑料薄膜加以保护,压型金 属板应堆放在平整、坚实、排水畅通的场地上。堆放时应分层，堆高不大于 1.5m 并应铺垫木条，垫木间距不大于 1.5m。室外堆放应用油布遮盖。 1.3.2 a) 檩条安装 1） 安装墙板的檩条骨架必须平直，无弯曲，安装前应检查校正，符合要 求后，方能安装压型钢板； e) 合成高分子密封材料应按每 1t 为一批，不足 1t 按一批进行抽样复验其 图 1.1 墙架檩条安装 2）伸缩缝的墙架应断开，以保证墙面的伸缩变形需要。如下图所示。 图 1.2 变形缝处墙架檩条断开 1 图 1.3 变形缝处墙架檩条断开 2 图 1.4 变形缝处的墙面彩板安装 b) 彩板安装 1） 彩色压型钢板应自下而上，从墙面的一边向另一边依顺序进行安装。 2） 第一块彩板安装时，在屋面女儿墙上吊一根垂线，作为彩板安装的基 准线。该垂线和第一块彩板将成为后续彩板安装和校正的引导线。以 后每一块彩板安装应将其边搭接在前一块彩板上。 图 1.5 彩板安装 c) 墙板波楞搭接应紧贴，搭接长度与方向应符合下列要求： 1） 竖向应顺水搭接，搭接长度应符合设计要求且不小于 120mm； 2） 横向应顺年风向搭接，搭接一个波峰和波谷； 3） 搭接处应打两道硅胶密封或贴统长粘胶带； 4） 搭接时，内外板应伸出檩条中心线 1/2 搭接设计长度且不应小于 60mm。 图 1.6 彩板搭接 d) 彩板的固定应符合下列要求： 1） 采用自攻螺丝波谷固定法，竖向每根檩条一颗，横向每波谷处固定一 颗；或采用水平方向沿骨架用自攻螺丝固定，垂直方向用抽芯铆钉固 定，位置在水平向搭接波各处。 图 1.7 彩色钢板自攻螺栓安装固定 图 1.8 彩色钢板自攻螺丝安装固定 1 图 1.9 彩色钢板自攻螺丝安装固定 2 2） 使用自攻螺丝时，钻孔孔径应经试验确定，一般孔径宜比自攻螺丝直 径小 0.5mm；抽芯铆钉钻孔径宜比铆钉直径大 0.2mm 孔。 3） 使用手枪钻钻孔时，应与墙面檩条垂直，用力均匀，一次钻成。 4） 自攻螺丝应由生产彩板厂提供并与彩板同色。 5） 使用自攻螺丝枪打自攻螺丝时，应与彩板垂直，并对准檩条中心，打 前应拉线，使自攻螺丝布置横平竖直。 图 1.10 彩板自攻螺丝固定 e) 彩板在安装过程中应经常检测其顶部和底部的宽度，以确保不产生倾斜并 与基准线平行。若需调整，可在后安装的每块彩板作微调，直至纠正安毕为止。 f) 门窗洞口施工 1） 门窗洞口处施工，先安装门框及窗框，同时放置窗台泛水、窗侧门侧 包角、门窗顶泛水。泛水板与彩板之间用自攻螺丝固定，在与彩板肋 相切方向每隔一肋固定一颗，与彩板肋同方向每 500mm 固定一颗。泛