课件--系统布置设计SLP及案例分享.ppt

6.作业单位面积相关表 由表2知 ： 5个部门所需厂房面积 部门 1 2 3 4 5 面积m2 20 40 40 60 20 5 1 2 4 3 面积 20 m2 6.作业单位面积相关表 由表2知 ： 5个部门所需厂房面积 部门 1 2 3 4 5 面积m2 20 40 40 60 20 5 1 2 4 3 面积 20 m2 7.布置方案 3 3 1 2 2 4 4 5 4 面积 20 m2 高炉进风管制作车间布置规划案 抚顺新钢铁（炼铁厂） 车间生产工艺及案例背景介绍 现状分析 初步改善后布置图 计算各作业单位间发生的物流量 各作业单位相互关系分析 综合接近程度计算 绘制作业单位位置相关图 引入实际面积布置 拟定方案 评价选优 方案优化调整 目 录 1.车间主要生产工艺及案例背景介绍 该车间隶属于炼铁厂生产准备作业区，主要是为炼铁厂1#－5#高炉和新1#高炉制作进风管（即直吹管、弯管、短管、额颈管和波纹补偿器），车间主要是完成对各管类产品耐火材料的浇注及烘干，保证产品在高炉高温情况下可正常送风。各产品的主要加工工艺如下表示： 产品名称 所属设备 工艺简述 直吹管 高炉进风装置 焊接/整理主体－灌注(浇注料)-焊接(后端头)－烘干 弯管 高炉进风装置 整理主体－灌注(浇注料)－安装(球面法兰)－烘干 额颈管 高炉进风装置 整理主体－灌注(浇注料)－烘干 波纹补偿器 高炉进风装置 整理主体－灌注(浇注料)－烘干 短管 高炉进风装置 整理主体－灌注(浇注料)－烘干 其中，各单位产品与灌注浇注料用量的比例是： 直 吹 管：浇注料=1：3， 弯 管：浇注料=1：4， 短 管：浇注料=1：4 波纹补偿器：浇注料=1：3， 额颈管：浇注料=1：10 2.现状分析 废旧物、杂物占据大量空间 零件摆放分散 同种物料摆放分散 3.初步改善后布置图 通过5S改善，将具有相同功能的区域合并，将杂物区清除，具体行动有以下四点： 1.将千斤顶并入加工区； 2.将各种材料备件区合并在一起，便于管理； 3.将两个浇注料区合二为一； 4.将废旧物及杂物清理出车间 序号 区域名称 区域内主要功能及存放物品 1 焊接/加工区 主体整理及加工，存放无齿锯、铁架、配电柜、焊机、铁做平台、虎钳、千斤顶 2 材料备件区 存放直吹管部件、弯管、短管、波纹补偿器、额颈管 3 零件存放区 存放球面法兰、前端头、后端头、小型号法兰等 4 PVC管存放区 存放PVC管 5 浇注料存放区 存放浇注料 6 捣料设备区 浇注加工，存放振动台、搅拌机 7 烘干存放区 烘干加工 8 休息区 　供人员工间休息 4.计算各作业单位间发生的物流量 经过计算，得到车间五种产品每日的制作量： 4-1.计算各作业单位间的搬运重量 根据产品的制作工艺流程，以及需要的零部件和材料，结合上表中每日各产品的制作量（即物品每日搬运重量的发生系数），可得下表： 编码 名称 单位重量kg 系数 日发生重量Kg=单位重量*系数 A 直吹管主体 42 0.88 36.96 B 弯管主体 85 0.22 18.70 C 短管主体 45 0.17 7.65 D 波纹补偿器主体 35 0.08 2.80 E 额颈管主体 200 0.01 2.00 F 圆法兰等 2 1.10 2.20 G 直吹管前端头 2 0.88 1.76 H 直吹管后端头 15 0.88 13.20 I 球面法兰 38 0.22 8.36 J 浇注料 35 4.55 159.25 K PVC管 1 1.36 1.36 4-1.计算各作业单位间的搬运重量 4-1.计算各作业单位间的搬运重量 则每日各作业单位间搬运重量从至表如下示： 4-2.各作业单位间的距离从至表 4-3.计算各作业单位间的物流量 由以上两表计算，表中数据为以上两表中对应数值相乘得出，则作业单位间每日平均发生的物流量为： 作业单位间的物流量 = 搬运重量×搬运距离 5.分析各作业单位间的相互关系得： 代码 密切程度 A 绝对必要 E 特别重要 I 重要 O 一般 U 不重要 X 不要靠近 代码 评比因素 1 工作流程的连续性 2 生产服务 3 物料搬运 4 管理方便 5 安全与污染 6 振动、噪音、烟尘 7 人员联系 6.计算作业单位间的综合接近程度 根据已得出的作业单位间相互关系的密切程度，对AEIOUX分别赋予分值43210,-1，计算排序得到下表（对两个作业单位间打分）： 7.绘制作业单位间位置相关图 说明： 表示 A 级； 表示 E 级； 表示 I 级；