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铸造工艺设计 1 浇注位置的选择原则 2 分型面的选择原则 四 铸造工艺设计  目的：为了获得健全的合格铸件，减小铸型制造的工作量， 降低铸件成本，在砂型铸造的生产准备过程中，必须合理地 制订出铸造工艺方案，并绘制出铸造工艺图。  铸造工艺图：在零件图中用各种工艺符号表示出铸造工艺方 案的图形，其中包括：铸件的浇注位置；铸型分型面；型芯 的数量、形状、固定方法及下芯次序；加工余量；起模斜 度；收缩率；浇注系统；冒口；冷铁的尺寸和布置等。铸造 工艺图是指导模样（芯盒）设计、生产准备、铸型制造和铸 件检验的基本工艺文件。依据铸造工艺图，结合所选造型方 法，便可绘制出模样图及合箱图。 下图为支座的铸造工艺图、模样图及合箱图。 四 铸造工艺设计 四 铸造工艺设计 一、铸造工艺设计内容与步骤 1、确定浇注位置 （1）浇注位置定义：浇注时铸件在铸型中所处的空间位置 浇注位置一般与造型位置一致； 确定浇注位置是铸造工艺设计中重要的一环,关 系到铸件的内在质量、铸件的尺寸精度及造型工艺 过程的难易,因此往往须制订出几种方案加以分 析、对比,择优选用。浇注位置与造型 ( 合箱〉位 置、铸件冷却位置可以不同。 （2 ）浇注位置的选择原则  （1）铸件的重要加工面或主要工作面应朝 下或侧立。  （2）铸件的厚大部位置于上方或侧立。  （3）铸件大平面应尽可能朝下。  （4）铸件的薄壁部分应放在下部或侧 面。 铸造工艺设计 一 浇注位置的选择 铸造工艺设计 一 浇注位置的选择 1 铸件的重要加工面和主要工作面朝下或侧面: 这是因为液体金属的浇注过程中，其中的 气体和熔渣往上浮；而且由于静压力较小 的原因也使铸件上部组织不如下部的致 密；铸件上部凝固速度慢，晶粒较粗大， 易在铸件上部形成砂眼、气孔、渣孔等缺 陷。机床床身导轨和铸造锥齿轮的锥面都 是主要的工作面，浇注时应朝下。 举例  机床导轨是重要面，浇注时要朝下。这是因为铸件上 部凝固速度慢，晶粒较粗大，易在铸件上部形成砂 眼、气孔、渣孔等缺陷。铸件下部的晶粒细小，组织 致密，缺陷少，质量优于上部。机床床身导轨和铸造 锥齿轮的锥面都是主要的工作面，浇注时应朝下。 实际浇铸机床床身落砂后的照片 锥齿轮铸件的浇注位置 锥齿轮铸件的浇注位置 缸筒和卷筒等圆筒形铸件的关键部位是内外圆 柱面，要求加工后金相组织均匀、无缺陷，其 最佳浇注位置应是内、外圆柱面呈直立状态。 图3 起重机卷筒的浇注位置 (a) 不合理; (b) 合理 铸造工艺设计 一 浇注位置的选择 铸造工艺设计 一 浇注位置的选择 2 大平面铸件应朝下： 这是因为在浇注过程中，熔融金属对型腔上表面的强烈辐射，容易使 上表面型砂急剧地膨胀而拱起或开裂，在铸件表面造成夹砂结疤缺陷 图 具有大平面的铸件正确的浇注位置 对于大的平板类铸件，可采用倾斜浇注，以增大 金属液的上升速度，防止夹砂结疤类缺陷。 铸造工艺设计 一 浇注位置的选择 铸造工艺设计 一 浇注位置的选择 3 面积较大的薄壁部分应置于铸型下部或垂直、倾斜位 置： 如箱盖铸件，将薄壁部分置于铸型上部，易产生浇不足、 冷隔等缺陷。改置于铸型于下部后，可避免出现缺陷。 图 曲轴箱的浇注位置