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吹膜作业指导书 佛山市天第包装材料有限公司 质量管理体系文件 文件编号： TD-WI-16-01 吹膜作业指导书 版本版次： A/0 页 次： 1/3 生效日期： 2010/03/26 一、流程 查验排工单 领料 拌料 加料 挤出 电晕 修边收卷 下料检测 记录 结束 二、岗位职责 1、查验排工单 1）接到生产办下达的排工单后，首先认真全面的看一遍，务必做到心中清晰明了，对不懂或有疑惑的地方及时上报主管或生产办； 2）换好过滤网、加热并做好开机的准备工作，详见附一：《吹膜机操作规程》。 2、领料 1）根据生产需要领取相应的原材料，对所领用的原料一定要熟悉其种类和性质（详见附《物料表》），并能正确识别原料的好坏，合理、正确的使用原料，对不了解的原料一定要问清楚，所领的料必须与排工单的工艺要求一致； 2）领取原料时应优先领取外包装有破损的原料，以降低损失；领料时应按要求顺序使用，一拖全部领完后再开始下一拖，以方便仓库统计； 3) 装卸运输过程中必须小心，避免原料袋破裂等； 8#0046994）每次领料前由班长根据生产要求填写领料单，交至库管员按排领料。 3、拌料 1）按排工单要求将每层对应的原料按比例加入到大料槽内； 2）每次塑料袋里的原料必须倒干净，所用料袋保持完整，并将相同材料的袋子每２０个为一捆摆放整齐； 3）两人合作充分搅拌（每次搅拌次数不得低于#004699４－５次，保证搅拌均匀），要达到既符合要求又经济的目的； #0046994）拌好料后检查料内无杂质，将料斗周围散落料清理后放于指定袋子中。 #0046994、加料 1）用加料斗将拌好的料加入到对应的料斗内，每次不能太满，以防撒料； 2）时刻关注用料状况，严禁缺料，要求料平面低于料斗口10cm就要补料，加料要少量多次，尤其是生产黑白膜时，防止长时间的色母料沉淀而造成色差； 3）时刻观察料斗内的磁铁，发现杂质后及时清理； #0046994）对于加料过程中的落地料，将料斗周围散落料清理后放于指定袋子中。 5、挤出 １）理论结合经验，适时调整三层挤出机的运行速度； ２）密切关注温控箱温度的变化（工艺要求范围），如有异常及时汇报； ３）根据吹塑机压力表的压力变化，认真做好更换过滤网及吹塑机模口的清理工作； #004699４）注意水温、气压的变化，保持水池内充足的水量； 5) 密切关注风机运行情况，观察风量及稳定性，避免因风量的不稳定而造成膜厚薄不均及颜色有波浪纹现象。 6、电晕 １）根据产品厚度和设备运行速度，合理调整电晕数值（每台机都有电晕值的详细规定）；２）注意电晕设备的 工作状态，以电晕刀发出连续的紫色光线为准则，保证生产的正常运转； 3）成品膜必须检查电晕状况，检查时正面电晕使用因（黑白膜）/因（透明膜复合膜）电晕笔，电晕合格以3秒内电晕水不收缩为标准。背面电晕使用33达因电晕笔，电晕合格以电晕水迅速扩散为准； 7、修边收卷 1）转换产品时，待厚度、宽度、电晕等各项质量要求达标后换卷； 2）保证修边刀的锋刃度，适时测量以达到工艺要求的标准宽度； 3)理论结合经验适时调节收卷的张力，过紧或过松都可能会造成质量问题； #0046994）生产过程中注意观察膜的质量,有问题放好夹条或换卷处理； 5）做好剩余边料的清理工作，摆放整齐，放于指定位置。每卷边料的半径不得超过１2cm，宽度不得大于3cm； 6）生产过程中，每1.5小时取一次边料〈检测膜的颜色（与标准色样作对比）、厚度、电晕〉、测一次宽度；对膜的外观（注意打折、晶点、鱼眼、穿孔、透明度等）及收卷外观（起皱、跑偏、暴筋、条纹等）随时观察并记录在《吹膜生产流程卡》，严重的及时上报； 7）适时测量产品的厚度（标准范围-0.015mm~0.05mm），并通过调节各牵引机的转速使产品厚度达到规定的标准，按要求如实的记录在《吹膜生产记录表》； 8）按照规定的长度将产品收成卷（每台机的计米器都有误差，具体情况见各机台的米数校准标准），并准备好要更换的收卷轴； 9)更换收卷轴时,卷内若产生气泡，工作人员必须在收卷20米内清除完成，超过此长度，则需重新换卷。 8、下料检测 1）熟练掌握换卷技术，注意避免刀片割伤压辊； 2）下卷后检测膜的电晕（正面、反面）、宽度、整个横幅面的厚度及膜卷的三围周长（相差≤5mm），并割下一块样膜留给质检做检测用，样膜上注明规格、编号、班级等信息； 3）检测完后每卷膜用岗纹膜包装好，然后对每卷产品称重，填写标签，并用透明胶带把标签贴于管内（于高分子不需要检测电晕，包装用纸箱等，其它情况相同）； #0046994）注意对成品膜的保护工作，在装卸运输过程中必须谨慎