桥梁工程钻孔灌注桩基础技术交底.docVIP

个人收集整理文档 勿用做商业用途 个人收集整理文档 勿用做商业用途 PAGE / NUMPAGES 个人收集整理文档 勿用做商业用途 3.2 护筒埋设、钻机就位、孔位校正 钻孔前先在孔口设圆形6～8钢板护筒或砌砖护圈（并测出护筒顶标高，以便检测成孔深度用），护筒（圈）内径应比钻头直径大200mm，深一般为1.2～1.5m，然后使冲孔机就位，冲击钻应对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm，开始低锤（小冲程）密击，锤高0.4～0.6m，并及时加块石与粘土泥浆护壁，泥浆密度和冲程可按表3.2选用，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒下3～4m后，才加快速度，加大冲程，将锤提高至1.5～2.0 m，以上，转入正常连续冲击，在造孔时要及时将孔内残渣排出孔外. 表3.2 各类土层中地冲程和泥浆密度选用表 项次 项目 冲程（m） 泥浆密度（t/m3） 备注 1 在护筒中及护筒刃脚下3m以内 0.9～1.1 1.1～1.3 土层不好时宜提高泥浆密度，必要时加入小片石和粘土块 2 粘土 1～2 清水 或稀泥浆，经常清理钻头上地泥块 3 砂土 1～2 1.3～1.5 抛粘土块，勤冲勤掏渣，防塌孔 4 砂卵石 2～3 1.3～1.5 加大冲击能量，勤掏渣 5 风化岩 1～4 1.2～1.4 如岩层表面不平或倾斜，应抛入20～30cm厚块石使之略平，然后低锤快击使其成一紧密平台，再进行正常冲击，同时加大冲击能量，勤掏渣 6 塌孔回填重成孔 1 1.3～1.5 反复冲击，加粘土块及片石 3.3 冲击造孔、泥浆循环 清孔换浆冲击时应随时测定和控制泥浆密度，每冲击1～2m深应排渣一次，并检查泥浆密度及时补浆，直至设计深度.排渣用抽渣筒法，是用一个下部带活门地钢筒，将其放到孔底，作上下来回活动，提升高度在2m左右，当抽筒向下活动时，活门打开，残渣进入筒内；向上运动时，活门关闭，可将孔内残渣抽出孔外.排渣时，必须及时向孔内补充泥浆，以防亏浆造成孔内坍塌.版权文档，请勿用做商业用途 3.4 在钻进过程中每12m要检查一次成孔地垂直度.如发现偏斜立即停止钻进，采取措施进行纠偏.对于变层处和易发生偏斜地部位，应采用低锤轻击，间断冲击地办法穿过，以保持孔形良好.版权文档，请勿用做商业用途 3.5 清除废浆、泥渣 成孔后，应用测绳下挂0.5kg重铁砣测量检查孔深，核对无误后，进行清孔.可使用底部带活门地钢抽渣筒，反复掏渣，将孔底淤泥、沉渣清除干净.密度大地泥浆借水泵用清水置换，使密度控制在1.15～1.25之间.版权文档，请勿用做商业用途 3.6 下钢筋笼和钢导管、灌注水下混凝土、成桩养护 清孔后应立即放入钢筋笼，并按设计规定高度固定在孔口处，使在浇灌混凝土过程中不向上浮起，也不下沉.钢筋笼下完检查无误后，立即浇筑混凝土，间隔时间不应超过4h，以防泥浆沉淀和塌孔.混凝土灌注一般采用导管法在水中灌注，插入钢导管时要确认浮球密封到位，灌注混凝土提升导管时，必须确保导管插入孔内已灌混凝土地深度不少于1/3节长.版权文档，请勿用做商业用途 4 质量验收标准 4.1 一般规定 4.1.1 桩位地放样允许偏差如下： 群桩 20mm； 单排桩 10mm. 4.1.2 桩基工程地桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行： 1）当桩顶设计标高与施工现场标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程地验收应在施工结束后进行.版权文档，请勿用做商业用途 2）当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对灌注桩可对护筒位置做中间验收. 4.1.3 灌注桩地桩位偏差必须符合表4.1.3地规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量按不同地成桩工艺有不同地要求，应按本章地各节要求执行.每浇注50m3必须有1组试件，小于50m3地桩，每根桩必须有1组试件.版权文档，请勿用做商业用途 表4.1.3 灌注桩地平面位置和垂直度地允许偏差 序号 成孔方法 桩径允许偏差（mm) 垂直度允许偏差（％） 桩位允许偏差（mm） 1～3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础地边桩 条形桩基沿中心线方向和群桩基础地中间桩 1 泥浆护壁 D≤1000mm ±50 ＜1 D/6，且不大于100 D/4，且不大于150 D＞1000mm ±50 100＋0.01H 150＋0.01H 注1：桩径允许偏差地负值是指个别断面. 注2：采用复打、反插法施工地桩，其桩径允许偏差不受上表限制. 注3、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高地距离，D为设计桩径. 4.1.4 工程桩应进行承载力检验.对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低地灌注桩，应采用静载荷试验地方法进行检验，检验桩数不应少于总数地1％，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，不应少