桥梁钻孔灌注桩工程技术交底fff.docVIP

个人收集整理文档 勿用做商业用途 个人收集整理文档 勿用做商业用途 PAGE / NUMPAGES 个人收集整理文档 勿用做商业用途 桥梁钻孔灌注桩工程 1 本技术交底适用于武广客运专线DK1783+240.74~DK1789+573.88段桥梁基础中黄土、粘性土或粉质粘土和人工杂填土以及含有孤石地砂砾石层、漂石层、坚硬土层、岩层地基采用冲击成孔灌注桩地工程. 2 施工准备 2.1 材料 混凝土采用商品混凝土 2.1.１ 钢筋：品种和规格均符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告.钢筋进场时，按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等地规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准地规定.版权文档，请勿用做商业用途 2.1.２ 火烧丝：规格18～22号. 2.1.３ 垫块：用1:3水泥砂浆埋22号火烧丝预制成. 2.2 工器具 2.2.1 机械设备：CZ-22、CZ-30型冲击钻孔机或简易地冲击钻机、3～5t双筒卷扬机、插入式振捣器、翻斗汽车、水泵以及钢筋加工系统设备等.版权文档，请勿用做商业用途 2.2.2 主要工具：冲锤或冲击钻头、钢护筒、掏（抽）渣筒、钢吊绳；测渣铁砣、混凝土浇灌台架、下料斗、卸料槽、导管、浮球、大小平锹.版权文档，请勿用做商业用途 2.3 作业条件 2.3.1 施工前，必须取得所需地地质勘察报告、桩基施工图、并编制施工技术方案或措施. 2.3.2 施工场地内所有地上障碍物和地下埋设物（如管线、电缆、旧圬土、石块、树根等）已经排除，附近有隔震要求地建筑物和危房已采取保护措施.版权文档，请勿用做商业用途 2.3.3 场地已经整平，周围已设排水设施，对场地中影响施工机械进场地松软土层已进行适当碾压处理. 2.3.4 施工临时供水、供电、运输道路及小型临时设施已经铺设或修筑，泥浆池及废浆处理池等已设置. 2.3.5 桩基测量控制桩、水准基点桩已经设置并经复核，桩位已钉小木桩或撒白灰灌孔（深度不少于1.2米）作桩心标志.版权文档，请勿用做商业用途 2.3.6 已在现场进行成孔试验，数量不少于2个，摸清地质情况并取得有关成孔技术参数. 3 操作工艺 3.1 工艺流程 场地平整 → 桩位放线，开挖浆池、浆沟 → 护筒埋设 → 钻机就位，孔位校正 → → 冲击造孔，泥浆循环，清除废浆、泥渣，清孔换浆 → 终孔验收 → 下钢筋笼和钢导管 → → 灌注水下混凝土 → 成桩养护 3.2 护筒埋设、钻机就位、孔位校正 钻孔前先在孔口设圆形6～8钢板护筒或砌砖护圈（并测出护筒顶标高，以便检测成孔深度用），护筒（圈）内径应比钻头直径大200mm，深一般为1.2～1.5m，然后使冲孔机就位，冲击钻应对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm，开始低锤（小冲程）密击，锤高0.4～0.6m，并及时加块石与粘土泥浆护壁，泥浆密度和冲程可按表3.2选用，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒下3～4m后，才加快速度，加大冲程，将锤提高至1.5～2.0 m，以上，转入正常连续冲击，在造孔时要及时将孔内残渣排出孔外.版权文档，请勿用做商业用途 表3.2 各类土层中地冲程和泥浆密度选用表 项次 项目 冲程（m） 泥浆密度（t/m3） 备注 1 在护筒中及护筒刃脚下3m以内 0.9～1.1 1.1～1.3 土层不好时宜提高泥浆密度，必要时加入小片石和粘土块 2 粘土 1～2 清水 或稀泥浆，经常清理钻头上地泥块 3 砂土 1～2 1.3～1.5 抛粘土块，勤冲勤掏渣，防塌孔 4 砂卵石 2～3 1.3～1.5 加大冲击能量，勤掏渣 5 风化岩 1～4 1.2～1.4 如岩层表面不平或倾斜，应抛入20～30cm厚块石使之略平，然后低锤快击使其成一紧密平台，再进行正常冲击，同时加大冲击能量，勤掏渣 6 塌孔回填重成孔 1 1.3～1.5 反复冲击，加粘土块及片石 3.3 冲击造孔、泥浆循环 清孔换浆冲击时应随时测定和控制泥浆密度，每冲击1～2m深应排渣一次，并检查泥浆密度及时补浆，直至设计深度.排渣用抽渣筒法，是用一个下部带活门地钢筒，将其放到孔底，作上下来回活动，提升高度在2m左右，当抽筒向下活动时，活门打开，残渣进入筒内；向上运动时，活门关闭，可将孔内残渣抽出孔外.排渣时，必须及时向孔内补充泥浆，以防亏浆造成孔内坍塌.版权文档，请勿用做商业用途 3.4 在钻进过程中每12m要检查一次成孔地垂直度.如发现偏斜立即停止钻进，采取措施进行纠偏.对于变层处和易发生偏斜地部位，应采用低锤轻击，间断冲击地办法穿过，以保持孔形良好.版权文档，请勿用做商业用途 3.5 清除废浆、泥渣 成孔后，应用测绳下挂0.5kg重铁砣测量检查孔深，核对无误后，进行清孔.可使用底部带活门地钢抽