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油墨是印刷用的着色剂,是印刷的主要原料,油墨对印刷质量的优劣至关重要,当油墨性能不适合印刷时,会引起工艺上一系列故障,严重影响生产的进行和产品的质量。中国网印特印网小编提醒印刷操作者必须改变油墨的某些性能,以适应印刷的需要,但有些故障不单是由油墨造成的,还与其他因素相关,所以印刷操作者必须认真分析正确的处理。本文就油墨印后过程引发的故障及处理方法进行论述,希望能有所帮助。
印迹干燥慢现象及原因
印迹从印版经过橡皮布转移到纸张上以后,一般要求在10小时左右的时间内干燥,以利于后色印刷或者成品检验出厂,一旦发生印迹慢干,这不仅使下一色无法套印,而且又极易使印刷品背面粘脏。印迹的干燥有氧化结膜、纸张吸收、水份蒸发三个方面的因素,我们必须正确掌握操作,事先预防。常见印迹慢干的原因有如下方面:
(1)纸张PH值在6以下;
(2)水斗PH值在3以下;
(3)版面水大,墨大造成油墨乳化严重;
(4)车间温度低,相对湿度高于75%以上;
(5)纸张的吸收性差;
(6)油墨内掺入调墨油、撤粘剂等辅助料太多;
(7)燥油用量太少。
处理方法:
(1)为防止印刷品出现慢干现象,应减低堆放印品高度,抖松纸堆,半成品透风可使空气渗入堆放的纸
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