金属热加工技术第1章钢铁的生产和钢材.ppt

* 1 板带钢常见缺陷 缺陷介绍（表面类） 红铁皮 产生原因：加热炉中生成的氧化亚铁（FeO）与析出的硅（SiO2），在高温环境结合生成红褐色的硅酸亚铁（Fe2SiO4），黏附于板坯表面； 宏观特征：呈条带状分布，缺陷呈红褐色。 * 1 板带钢常见缺陷 缺陷介绍（表面类） 氧化铁皮（除磷系、轧辊系、温度系、板道系） 对需要涂装的零件有影响。 红铁皮 铁皮灰压入 * 1 板带钢常见缺陷 缺陷介绍（表面类） 精轧周期压痕（冷轧“辊印”） 产生原因：热轧轧制过程中，精轧工作辊表面受到损伤或黏附异物； 宏观特征：外观呈凸块或凹坑状、沿长度方向周期性分布、宽度方向上分布无规律 * 1 板带钢常见缺陷 缺陷介绍（表面类） 卷取周期压痕 产生原因：带钢卷取过程中，夹送辊、助卷辊表面在长期使用后损伤或压力设置过大； 宏观特征：外观呈凸块或凹坑状、沿长度方向周期性分布、宽度方向上分布无规律 * 1 板带钢常见缺陷 缺陷介绍（表面类） 振动痕 产生原因：由于精轧设备原因，机架或轧辊在轧制过程中出现简谐振动； 宏观特征：外观呈宽条状态，垂直于轧制方向，贯穿板宽，缺陷之间相互平行；无明显手感，缺陷之间距离相等。 * 1 板带钢常见缺陷 缺陷介绍（表面类） 腰折（冷轧产品“拉伸应变痕”、“滑移线”、“抬头纹”） 产生原因：热轧带钢开卷或者重卷过程中，主要由于张力过大超过材料屈服极限，表层金属局部形成横向的折印； 宏观特征：垂直于轧制方向，贯穿板宽；目视可观察到细微褶皱，严重的有手感；沿长度方向断续分布，常发生于带钢头、尾部。 * 1 板带钢常见缺陷 缺陷介绍（表面类） 小结： 对于带压痕类缺陷的材料，可用作稳定受力的结构件等，不建议用作受疲劳应力的零件，因为在疲劳受力过程中，压痕部位可能会作为裂纹源，长期受力后导致失效； 对于带纹理类缺陷的材料，如果比较严重（如有手感），一般不用于需要涂装的零件，会影响涂装质量。 精整周期性压痕 振动痕 卷取周期性压痕 腰折 * 1 板带钢常见缺陷 缺陷介绍（表面类） 轧破（头部、中部、尾部） 产生原因：带钢受压不平衡造成的带钢局部金属破碎或严重褶皱缺陷； 宏观特征：缺陷处无带钢基体以外的异物；金属破损或相互堆积。 * 1 板带钢常见缺陷 缺陷介绍（表面类） 掉肉 产生原因：轧件在轧制过程中，带钢边部与精轧侧导板、导轮、卷取侧导板接触，损伤后产生的金属颗粒滞留在带钢表面，后续被碾压入表面，金属颗粒脱落后留下凹坑状缺陷； 宏观特征：外观类似凹坑，目视观察坑底可见擦刮痕迹；有明显的色差、手感； * 1 板带钢常见缺陷 缺陷介绍（表面类） 孔洞 产生原因：1、钢质缺陷导致；2、轧制力异常波动导致； 宏观特征：外观呈穿透性孔洞； * 1 板带钢常见缺陷 缺陷介绍（表面类） 轧破 小结：属于严重缺陷，无实用价值，一般切除后作为废钢处理。 掉肉 孔洞 * 1 板带钢常见缺陷 表面缺陷总结 表面缺陷是所有缺陷种类中最为复杂的一类，种类多、产生原因复杂、对用户的影响不明确等等，所以，在给用户推荐带有表面类缺陷的材料时，一定要了解清楚用户的使用情况，最好能了解到使用细节，才能做到选材合适。 一般而言，对钢铁产品有一些了解的用户，对于一些疑难的缺陷会表现出一定的容忍态度，例如钢质类，目前，没有一家钢铁企业敢说自己的产品绝对没有夹渣或夹杂，只有多和少、重和轻的差异。用户往往不能容忍的是一些“低级”的缺陷，如尺寸不合、欠重，这些缺陷一般没有复杂的机理，但是如果这些缺陷材料发给用户，同样会造成严重影响，用户会认为企业存在管理问题，会提出强烈的抱怨。以下介绍的缺陷，有些就是用户不能容忍的。 * 1 板带钢常见缺陷 缺陷介绍（外观类） 产生原因：带钢卷取过程中，由于夹送辊辊缝呈楔形、进卷板机时对中不良、带钢存在镰刀弯、助卷辊间隙过大等原因，造成钢卷内圈部分卷层凸出； 塔形 宏观特征：部分卷层凸出或凹于钢卷端部平面。 * 1 板带钢常见缺陷 缺陷介绍（外观类） 产生原因：同塔形 溢出边 宏观特征：部分卷层凸出或凹于钢卷端部平面。 * 1 板带钢常见缺陷 缺陷介绍