程设计说明书盒盖的模具设计及制造模具设计塑料模具课程设计外环塑件说明书.docVIP

模 具 设 计 说 明 书 设计题目 盒盖的模具?设计 课程名称 塑料成型工?艺与模具设?计 学 院 河南工程学?院 专业年级 机制112?1 学 号 20115?06163?13 学 生 曹豪 2012年 前 言 注射成型是?塑料成型的?一种重要方?法，它主要适用?于热塑性塑?料的成型。虽然塑料的?品种很多，但是其注射?成型工艺过?程是相似的?。塑料注射成?型的特点是?：成型周期短?，能一次成型?形状复杂、尺寸精确、带有金属或?者非金属嵌?件的塑料制?件；注射成型的?生产率高，易实现自动?化生产；除氟塑料以?外，几乎所有的?热塑性塑料?都可以用注?射成型的方?法成型。但注射成型?所用的注射?设备价格较?高，模具的结构?较复杂，生产成本高?，生产周期长?，不适合单件?小批量的塑?件成型。随着注射成?型技术的发?展，到目前为止?，部分热固性?塑料也可以?采用该方法?成型。 注射成型工?艺包含成型?前得准备、注射过程和?塑件的后处?理三部分。 1.成型前的准?备 为使注射成?型过程能顺?利进行并保?证塑料制件?的质量，在成型前需?要做一些必?要的准备工?作，包含：原料外观的?检验和工艺?性能测定；原材料的染?色及对粉料?的造粒；对易吸湿的?塑料进行充?分的预热和?干燥，防止因塑料?中含有水分?而使塑件产?生斑纹、汽包和降解?等。由于注射原?料的种类、形态，塑件的结构?，有无嵌件以?及以及使用?要求的不同?，各种塑件成?型前的准备?工作也不完?全一样。 2.注射过程 注射过程一?般包含加料?、塑化、注射、冷却和脱模?几个阶段。 3.塑件的后处?理 为了消除塑?件内存在的?应力、改善塑件的?性能和提高?尺寸的稳定?性，注射成型的?塑件经脱模?或机械加工?之后，常需要进行?适当的后处?理。主要的后处?理方法有退?火处理和调?湿处理。 盒盖模具设?计 生产批量：中批量 材料：PA101?0 材料厚度：1mm 首先Pro?e软件画出?零件立体图?，其图如下所?示： 设计步骤： 盒盖加工工?艺分析： 1．塑件的原材?料分析 塑料品种 结构特点 使用温度 化学稳定性? 性能特点 成型特点 结论 PA101?0 结晶性很高?，强度和硬度?较大。 一般在80?度-100度之?间使用，范围较窄。 尼龙耐碱、弱酸，但强酸和氧?化剂可以腐?蚀尼龙，化学稳定性?较差。 尼龙有优良?的力学性能?，抗拉、抗压、耐磨，表面硬度大?，摩擦系数小?。吸水性强、收缩率大，常常因吸水?引起较大的?尺寸变化。 尼龙的粘度?低，且其熔化温?度范围较窄?， 尼龙流动性?好，容易充模成?型，也易走披锋?。PA熔点高?，凝固点也高?，熔料在模具?内随时会因?温度降到熔?点以下而凝?固，妨碍充模成?型的完成。 采用高速注?射尼龙模具?要有较充分?的排气措施?。PA在熔融?状态时，热稳定性较?差，易降解。料筒温度不?宜超过30?0℃，熔料在料筒?内加热时间?不宜超过3?0分钟， 2．塑件的尺寸?分析 无公差标注?的，按MT5查?取公差，其主要尺寸?标注如下（单位均为m?m）： 塑件外形尺?寸：17 17 7 1 内形尺寸：15 15 6 3.塑件表面质?量分析 该塑件要求?外表面没有?斑点及熔接?痕，粗糙度可取?Ra0.4μm。而塑件内部?没有较高的?表面粗糙度?要求。 4.塑件的结构?工艺性分析? （1）.由零件图分?析，该塑件为长?方体形，壁厚均匀，符合最最小?壁厚要求。 结论：综上所述，该塑件可采?用注射成型?加工。 3型芯型腔?结构设计 型芯型腔可?采用整体式?或组合式结?构。 由于该塑件?尺寸较大，型腔的底部?面积镶拼结?构，所以形腔选?择整体式。 考虑模具温?度调节，型芯采用整?体式结构。 二、注射模的结?构设计 1.分型面的选?择 根据分型面?的选择原则?，考虑不影响?塑件的外观?质量以及成?型后能顺利?取出塑件，我们以A-A面为分型?面 2.型腔数目的?确定及型腔?的排列 型腔数的确?定有多种方?法，本设计采用?注射机得注?射量来确定?它的数目。生产中每次?实际注射量?应为公称注?射量G的0?.75-0.45倍，现取0.6G进行计?算。每件制品所?需浇注的体?积为制品的?0.2-1倍，现取0.6V进行计?算。有公式可得?需要塑件采?用的是一模?二件成型，所以，型腔布置在?模具的中间?。这样也有利?于浇注系统?的排列和模?具的平衡。 3.确定型腔的?排列方式 本塑件在注?射时采用一?模二件，即模具需要?两个型腔。综合考虑浇?注系统、模具结构的?复杂程度等?因素，拟