氦气等惰性气体保护焊首先应用于焊接生产.PPT

* * * * * * * * * * * * * * welding CO2气体保护焊 张家口市技师学院 张家口机械工业学校 二氧化碳气体保护电弧焊(以下简称C02焊) CO2气体保护焊发展史及前景 早在20世纪30年代就 有人提出用C02及水蒸气作 为保护气体， 因此氩气、氦气等惰性气体保 护焊首先应用于焊接生产，解决 了当时航空工业中有色金属的焊 接问题，气体保护焊的优越性也 逐步被人们认识和重视。但是氩 气、氦气为稀有气体，价格较贵， 应用上受到一定的限制。 CO2气体保护焊发展史及前景 1951年苏联的巴顿电焊研究所创 造电渣焊，成为大厚度工件的高效焊 接法。1953年，苏联的柳巴夫斯基等 人发明CO2焊，促进了气体保护电弧 焊的应用和发展. CO2气体保护焊发展史及前景 为此，CO2焊到20世纪50年代初期发展起来的一种焊接技术，目前已经发展成为一种重要的焊接方法。之所以如此，主要是因为C02焊比其他电弧焊方法有更大的适应性、更高的效率、更好的经济性以及更容易获得优质的焊接接头。 CO2气体保护焊发展史及前景 随着科学技术的发展及工业的进步，对焊接技术和焊接质量不断提出新的要求，市场希望研究出能满足各种金属材料、不同结构形式、不同使用性能的焊接方法，同时还要求更好地实现焊接过程自动化，提高焊接生产率、降低焊接成本。 CO2气体保护焊发展史及前景 普通CO2焊机在调节焊接 规范参数时，先调焊接电流， 再微调焊接电压，调节程序较 繁琐且不易控制。 因此一元化控制将是CO2焊 机实标，通过大量的焊接工艺试 验来确定电弧电压与焊接电流的 匹配关系，在焊接电源上采用一 个旋钮，实现两个参数的最优匹 配。 CO2气体保护焊发展史及前景 CO2焊机将向结构简 单、操作及维修方便、适应性 强、焊接性能稳定优良、自动 化水平高、通用化方向发展。 CO2气体保护焊发展史及前景 CO2焊现代焊 接自动化的主要标志是焊 接过程控制系统的智能化、以 及焊接生产系统的集成化。 CO2气体保护焊发展史及前景 随着电子化和计算 术的发展，弧焊电源 的微机控制、智能 化将不断发展。 CO2气体保护焊发展史及前景 在焊接自动化方面，通过对焊接过程信息实时采集、处理、分析和决策，实现对焊缝的跟踪控制。 全数字化多功能逆变焊机 CO2气体保护焊发展史及前景 目前一个重要发展方向是CO2焊机控制的智能和自寻优，智能控制与有关控制技术的有机结合，将使短路过渡电弧与熔滴过渡控制的性能进一步提高，也是目前研究和发展的热点。 CO2气体保护焊发展史及前景 逆变技术具有高效节能、重 量轻、体积小、良好的特性、设 备维修费用低等特点，因此 将是CO2焊焊接电源的最 新发展趋势。 CO2气体保护焊发展史及前景 目前CO2焊应用广 泛、发展速度最快的一 种焊接方法。与其它电 弧焊相比，具备高效、 低成本、抗氢气孔能力 强，适于薄板焊接、易 于全位置焊等优点，广 泛用于低碳钢和低合金 钢等黑色金属材料的焊 接. CO2气体保护焊发展史及前景 随着新型制造工艺的出现，管状焊丝的开发和 会有较大的突破，以适应焊接自动化的发展。 CO2气体保护焊发展史及前景 随着能源的发展，加强产、学、研结合，充分运用新型科技成果，实施绿色产品设计，提高CO2焊技术的发展，改善焊缝成形、减少飞溅，促进其智能化、自动化水平，进一步扩大其应用范围。 CO2气体保护焊发展史及前景 * * welding * * * * * * * * * * * * * * * *