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关于降低原料粉磨加工机物耗探析 【摘要】随着经济形势日益严峻，各种物价不断 上涨，公司利润空间正逐步缩小。为实现公司可持续发展， 实行降本增效已刻不容缓。由于立磨是粉料加工主要设备， 降低立磨机物耗，使现有条件下利润最大化已显得尤为重 要。 【关键词】机物耗；立磨；丰昆套；衬板 公司为降低机物耗成立立磨攻关小组，小组为现场型。 立磨是粉料加工主要设备，其产量是公司产量100%。本小组 融合了公司相关管理人员、技术人员和车间生产人员。 1生产现状 本文对公司2011年6月至2012年2月9个月数据统计 得出立磨机物耗占公司机物耗均超过84%,且近四个月立磨 机物耗成逐渐上升趋势。 2现状调查 2. 1小组成员对立磨的工作流程进行了现场调查分析 并汇制立磨工作原理：电动机通过减速机带动磨盘转动，物 料从进料口落在磨盘中央，同时热风从进风口进入磨内，在 离心力的作用下，物料向磨盘边缘移动，经磨盘上的环形槽 时受到磨棍的碾压粉碎，粉碎后的物料在磨盘边缘被风环处 高速气流带起，大颗粒直接落到磨盘上重新粉磨，气流中的 物料经过分离器时，在旋转转子的作用下，粗粉落在磨盘上 重新粉磨，合格细粉随气流一起出磨，在收尘装置中收集， 即为产品。 2. 2立磨机物耗可分为立磨机耗和立磨物耗，我们对 2011年11月至2012年2月的立磨机耗和立磨物耗进行统计 可看出立磨机耗占立磨机物耗的83%,立磨机耗是立磨机物 耗的主要部分，降低立磨机耗是降低立磨机物耗最直接最有 效的措施。 2.3为了进一步弄清立磨机耗高的原因，将立磨机耗分 类可得出立磨机耗它包括：配料系统机耗、碾磨系统机耗、 收尘系统机耗、入仓系统机耗。从四个系统的统计可看出碾 磨系统的机耗占立磨机耗的80%,所以碾磨系统的机耗高是 主要问题。 我们通过一切技术手段将碾磨系统的机耗降低30%,立 磨机物耗就会降低83%X80%X30%= 19. 92%。 3目标确定 基于以上调查，我们把立磨机物耗W5.0元/吨作为目 标。目标可行性分析： 我们通过一切技术手段将碾磨系统的机耗降低30%, 就可降低4. 11元X30%二1.233元，立磨机物耗： 125-1. 233=4. . 892 元。 组长拥有丰富的立磨加工知识和多年的立磨管理 经验。 （3）小组成员均有三年以上的工作经验，分析能力和 解决问题能力较髙。 4原因分析 为进一步确定立磨机耗高的原因，3月16日一3月28 日小组成员深入到生产现场，将碾磨系统（立磨）解剖开来, 进行分析，找出九个末端因素，分别是定子磨损严重、转子 磨损严重、翻辐套周期不合理、棍套硬度小、衬板变薄、上 （下）风环磨损严重（因为立磨是将石块磨成细粉，磨制过 程与石块和粉料接触的机件会不可避免的出现磨损，当磨损 严重时就要采取适当措施）。 5要因确认 攻关小组对9个末端因素进行调查、分析、归纳、论证: 5. 1末端因素一：定子磨损严重 2011年，分离器定子修补三次，未更换。修补三次共需 费用900元，定子机耗占立磨机耗比例为0.147%。结论：非 要因。 5. 2末端因素二：转子磨损严重 2011年分离器转子修补九次，更换三次。转子机耗占立 磨机耗度为1. 27%O结论：非要因。 5.3末端因素三：翻辘套周期不合理 现运行的《立磨作业指导书》中规定磨料5千吨后就翻 一次磨丰昆。磨料2. 5万吨换襯套一套。2011年共换了 5套楹 套。楹套机耗占立磨机耗比例为53. 10%o结论：要因。 5.4末端因素四：丰昆套硬度小 公司安装立磨初期已经根据所磨物料的硬度（叶腊石的 硬度1° —2° ）,咨询专家，专家建议棍套硬度最高在 62° —63° ,公司现使用棍套硬度62.5°。结论：非要因。 5.5末端因素五：衬板变薄 衬板随着使用时间的增加，衬板越来越薄，磨鶴和磨盘 的间隙就会越来越大，若调节其间隙不变，则会减小磨規支 撑轴和磨盘的角度，增加磨辐的倾斜度。衬板的最佳工作状 态是厚度70mm—75mm.小组调查现使用衬板厚度为55mm,衬 板变簿后研磨轨迹发生变化，研磨由面变成线，导致研磨效 率下降 2011年共换了 5套衬板，衬板机耗占立磨机耗比例为 28. 59 %o结论：要因。 5.6末端因素六：刮料板磨损严重 2011年共更换四次刮料板，刮料板机耗占立磨机耗比例 为0. 196%o结论：非要因。 5.7末端因素七、A：上下风环磨损严重 2011年共更换两次上风环，上风环机耗占立磨机耗比例 为0. 327%o结论：非要因。 5.8末端因素九：换其它小件 2011年换其它类小件共花费1200元其它小件机耗占立 磨机耗比例为0. 196%O结论：非要因。 6制定对策 要因确定后，攻关小组依据第一要因及目标要求提出调 节翻棍套的间隔（磨料5千吨）至合理的方案：依据第二