腻子的刮涂与打磨.PPT

腻子刮涂与打磨 穿戴防护用品。 用手触摸，感觉凹坑的大小，以估计腻子的使用量和刮涂的力度。 视底材来选择灰刀和腻子。 由于腻子由颜料、填充物、树脂、溶剂等组成，在使用前必须要充分搅匀。用手将固化剂挤捏均匀。 选择适量的腻子放在调灰板上，尽量在调灰板上搅拌腻子，这样能更好、更快的将腻子与固化剂搅匀，而且腻子也压的较紧实，刮涂打磨后出现砂眼的几率也会大大降低。 腻子的刮涂 取完腻子后立即盖上盖，防止腻子中溶剂的挥发，使腻子发干，影响下次使用。 取固化剂。比例为100:2~100:3之间。固化剂加入过量，可能使表面涂层变色，固化剂加入太少，可能导致表面涂层硬化和成膜困难，从而使外涂层失去光泽。 刮涂腻子，对于小面积的刮涂，第一道腻子一定要薄，以提高腻子与金属表面的附着力。 第一层：刮板与工件的角度控制在45°~70°之间。 第二层：填充。根据凹坑的形状，逐渐将凹坑最深处先填起来（多次刮涂填补）。每次刮涂的厚度不超过2mm，以防止砂眼。刮涂时，尽量上下、左右多角刮涂。工件与刮板角度控制在35°左右。 第三层：精加工。 刮涂后的腻子平面应高于工件的平面。 刮涂腻子的范围控制在上一步打磨的范围内（即磨毛区内）。 刮涂腻子的方法很多，但具体的方法应根据工件的形状、损伤缺陷的面积来确定。但在刮涂时，最好采用多次薄层刮涂的方法填平凹陷部位。 将多余的腻子放至装有水的水桶内，腻子在干燥的过程中会产