2018年自主改善报告.pptxVIP

沈阳紫日包装有限公司2018年3月 质量管理发展过程 操作者 工长 检验员 统计 全面质量管理 全面质量控制组织和全面质量管理 1900 1918 1937 1960 1980 全员、 全过程、 全方位 TQM之基层员工的作用 发现多少问题 改善多少问题 TQM的内部动力 TQM全员行动 如何让基层发挥主动管理（改善）？ 思考： 管理（改善）目标 原理：执行力  100%成功=100%意愿×100%方法×100%行动 ? 意愿决定行为，行为决定习惯。 方法决定效果，效果决定规程。 行动决定结果，结果导向目标 意愿之激励机制 激励原理 需求 动机 行为 需求 满足 新的需求 激励 根据不同需求制定激励 自我理想、发挥才能、做有价值的事、 获得成就 独立、自由、自信、自尊、获得地位 爱与被爱、人际关系、团队接纳、认同 免于危险、恐惧及不安，身体与财产不 受侵害等 衣、食、住、行等 员 工 需 求 的 五 个 层 次 持续改善—硬件的改善是观念的改变 改善激励 成长空间 归属 被尊重 开心愉快 价值体现 晋升 收入 员工行为GMP手册 激励牵引—绩效牵引 KPI考核打分表（质量） KPI指标项 权重 考核方式 评分范围 完成情况 评分说明 被考核人 GMP管理评分 20% GMP月检查评分 生产区域有持续改善，每次改善GMP一次增加一分 生产 20 生产区GMP检查发现每人次不符合一次扣除0.5分 0-7 QIT 10% 按计划完成 10 未按计划完成 0 QIT 10% 按计划完成 品控 10 未按计划完成 0 GMP管理评分 20% GMP月检查评分 品控区域有持续改善，每次改善GMP一次增加一分 10 品控区GMP检查发现每人次不符合一次扣除0.5分 8 QIT 10% 按计划完成 设备 10 未按计划完成 0 GMP管理评分 20% GMP月检查评分 设备区GMP检查发现每人次不符合一次扣除1分 设备 0-20 QIT 10% 按计划完成 储运 10 未按计划完成 0 仓库GMP管理 20% GMP月检查评分 生产区域有持续改善，每次改善GMP一次增加一分 （0-20）分 生产区GMP检查发现每人次不符合一次扣除0.5分 人事部GMP管理 20% GMP月检查评分 保洁未按清洁频次清扫，一次扣1分，每次改善GMP一次加一分 人事 20 12 员工行为GMP手册 激励牵引—荣誉牵引 员工行为GMP手册 激励牵引—参与牵引 员工行为GMP手册 自主管理—设备自主化维护 激励牵引—晋升牵引 根据自主化改善能力制定员工职涯规划 高级维修工 中级维修工 初级维修工 能够解决95%以上的设备故障，并具有培训、培养中级维修工的能力 能够独立完成大保养项目及一些简单问题，并具有培训、培养初级维修工的能力 能够独立完成日、周、月保养项目 激励牵引—授权牵引 征程圈 推进圈” QIT基层跨部门自主性改善小组 激励牵引—制度牵引 自主性参与改善激励原则 方法 培育、实践 如何发现问题—自主GMP检查表 达能检查表 员工行为GMP手册 如何发现问题—JQA自主改善 问题改善方法培训 1、问题根本原因分析（5w） 2、最佳解决方案和预防性措施 3、标准化、 PFMEA、POKE-YOKE 4、精益化生产 5、 5S现场管理 基层改善培训包含5大方面 ： 沈阳紫日包装有限公司与达能合作历程 23 数据 复产至今微生物投诉0、 严重异物投诉0。17年被唯一 认可放宽微生物入厂检验工厂 总结（支持的重要） 客户（内部、外部） 自我 推动 存放杂物、积尘 防止放杂物、便于清洁清洁消毒和GMP检查，避免卫生清洁死角。 简单的设计改造可以大幅度降低异物、微生物风险。 自主改善—预防性改善 员工行为GMP手册 自主改善—GMP自主改善 由于之前我们基层与丰润互动过JQA项目，同时这几年达能持续的帮助下，我们的基础员工已经有了很强的自主改善意识并从中尝到“甜头”，所以推行的GMP都是通过基层员工头脑风暴和危害分析得出的前置化控制条款。 自主管理—生产自主化改善 28 员工行为GMP手册 自主管理—设备自主化维护 设备改善点 改善后员工方便于点检、保养、观察、取样、 自主管理—设备自主化维护 专用工具改善 更换齿轮时候，不再让喂料盘和摆臂轴承受到冲击，而改变轴承和各部件的原来正确的间隙。 自主管理—设备自主化维护 自主管理—设备自主化维护 设备改善点 防护壳材质会锈蚀每年都会出现卡死情况，也因此延长保养时间和故障维修时间。员工提出改成可以快速拆卸的不锈钢外壳 自主管理—设备自主化维护 第31页 维修标准方法 自主管理—设备自主化维护 过程监控方法 产品质量监控趋势和设备运行状态综合分析进行