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九种混凝土外观质量问题及防控措施 外观质量—蜂窝 蜂窝成因： （1）配合比计量不准，砂石级配不好。 （2）搅拌不匀。 （3）模板漏浆。 （4）振捣不够或漏振。 （5）一次浇捣混凝土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握。 （6）自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆。 （7）振捣器损坏，或监时断电造成漏振。 （8）振捣时间不充分，气泡未排除。 防控措施： 严格控制配合比，严格计量，经常检查。 混凝土搅拌要充分、均匀。 下料高度超过2m要用串筒或溜槽。 分层下料、分层捣固、防止漏振。 堵严模板缝隙，浇筑中随时检查纠正漏浆情况。 整改建议： 对小蜂窝，洗刷干净后1：2水泥砂浆抹平压实。 较大蜂窝，凿去薄弱松散颗粒，洗净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实。 较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。 外观质量——麻面 混凝土麻面：指混凝土浇筑后，由于空气排除不干净，或是由于混凝土浆液渗漏造成的混凝土表面有凹陷的小坑和表面不光滑，不平整的现象。 结构构件表面上呈现无数的小凹点，而无钢筋暴露的现象。 麻面成因： 麻面成因：同“蜂窝”原因。 模板清理不净，或拆模过早，模板粘连。 脱模剂涂刷不匀或漏刷。 木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉。 浇注时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实。 振捣时间不充分，气泡未排除。 防控措施： 模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损。 木模板在浇筑混凝土前没有浇水湿润或湿润不够，浇筑混凝土时，与模板接触部分的混凝土水分被模板吸去，致使混凝土表面施水过多。 钢模板脱模剂涂刷不匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘结模板。 模板接缝不严，浇筑混凝土时缝隙漏浆，混凝土表面沿模板缝位置出现麻面。 混凝土振捣不实，混凝土中气泡未排出形成麻点。 整改建议： 麻面主要影响外观，表面做粉刷的可不处理。 对表面不再装饰的部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥素浆或1：2水泥砂浆抹平压光。 外观质量—孔洞 混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土，或蜂窝特别大。 孔洞成因： 在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，混凝土浇筑不畅通，不能充满模板而形成孔洞。 未按顺序振捣混凝土，产生漏振。 混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆，形成特大蜂窝。 混凝土工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作而造成孔洞。 混凝土中有泥块和杂物渗入，或将木块等大件料具打入混凝土中。 不按规定下料，吊头直接将混凝土卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态，以致出现特大蜂窝和孔洞。 防控措施： 在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时，可采用豆石混凝土浇筑，使混凝土充满模板，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。 预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满，振捣不实，应采取如在侧面开口浇灌的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞。 采用正确的振捣方法，严防漏振。 控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落高度应不超过2米（浇筑板时为1米），大于2米时要用溜槽、串筒等下料。 防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；基础承台梁等采用土模施工时，要注意防止土块掉入混凝土中；发现混凝土中有杂物，应及时清除干净。 整改建议： 通常要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理。 现浇混凝土梁、柱的孔洞处理，应根据批准的补强方案，首先采取安全措施，在梁底用支撑支牢，然后将孔洞处不密实的混凝土和突出的石子颗粒剔凿掉，要凿成斜形以免有死角。为使新旧混凝土结合良好，应将剔凿好的孔洞用清水冲洗，或用钢丝刷仔细清刷，并充分湿润保持72h后，浇筑比原混凝土等级高一级的豆石混凝土。豆石混凝土水灰比可控制在0：5以内，并掺水泥用量万分之一的铝粉，用小振捣棒分层捣实。有的孔洞在浇筑混凝土前要支牢模板，再浇筑混凝土，做好养护。 外观质量—露筋 在钢筋混凝土浇筑过程中振捣不到位，保护层垫块没有设置或者固定不牢固，混凝土坍落度小，或拆模早，混凝土硬化前受外力导致剥落而使构件成型后钢筋外露的现象。 混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。 露筋成因： 浇筑混凝土时垫块位移或放置过少或漏放，使钢筋紧贴模板。 模板支架不稳，孔隙未堵，造成混凝土漏浆过多。 配合比不准确，混凝土产生离析，部分与钢筋接触部位缺浆。 混凝土振捣时振动棒撞击钢筋或钢筋绑扎不牢，造成钢筋位移。 混凝土振捣不实或木模板湿润不够，混凝土表面失水过多或拆模过早。 防控措施： 浇筑混凝土前应检查钢筋及保护层垫块位置正确，木模板应充分湿润。 钢筋密集时粗集料应选用适当粒径的石子。 保证混凝土配合比与和易性符合设计要求。 整改建议： 将外漏