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浅谈市政道路路面施工技术
摘 要: 本文介绍了市政道路路面施工方法与工艺,供广大同行参考。
关键词: 市政道路;路面;施工技术
市政道路施工监理质量控制的核心是施工过程的工序质量控制,监理质量控制的过程就是对工程施工全过程的事前、
事中、事后的全方位质量技术检查。通过实体工程修筑实践,对路桥过渡段路基、路面的施工技术进行了较为系统的
总结和研究。
1 加强管理力度,在施工阶段进行质量监督
作为道路工程的监理,在施工阶段,主要推行以动态控制为主、事前预防为辅的管理办法, 抓住事前控制、事中检查、事
后验收3个环节,对重点部位、关键工序进行动态控制,对工程施工做到全过程、全方位的质量监控,一切以数据说话,一
切以书面资料为根据,从而有效地实现工程项目施工的全面质量控制。市政道路一般分为土路床、基层和面层3部分,
为确保道路的强度和刚度,选择各工序的停止点和见证点时,在不同阶段监理的重点也不同。
2 施工阶段
2.1 机械施工摊铺作业
现代化的沥青混凝土摊铺机的使用与操作是提高路面平整度的重要手段,缓慢、连续、均匀、不间断地摊铺是提高路
面平整度的重要措施。
2.1.1 摊铺作业宽度
摊铺宽度主要依据路面幅宽、机械配套情况、施工现场情况等因素确定,尽可能不采用超大宽度一次摊铺成型的做法,
一般采用路面全幅两次摊铺完成。两次摊铺多采用梯队形摊铺,两机相距15m~20 m
,纵缝为热接缝,这样可以减少离析,有利于平整度的提高。
2.1.2 摊铺作业速度
首先,摊铺速度的变化会导致熨平板受力系统的变化,从而引起道路面层结构的变化, 直接影响路面的平整度。因此,摊
和卸料过猛,应挂空档,靠摊铺机的推动前进;否则,因摊铺机的速度变化,易形成“搓板”现象,从而使平整度下降。
2.1.3 摊铺应保持连续不间断
沥青混合料的拌和、运输、摊铺、碾压要协调、匹配,不得出现断档停机现象。因为摊铺机停机时会造成熨平板下面
的混合料温度降低,影响压实度和平整度。同时,熨平板装置在自重作用下会下沉,使路面出现凹痕,影响平整度,即使使
用了摊铺机的自锁装置,此现象也难以彻底消除。
2.1.4 摊铺机螺旋摊铺器高度的调整
调节摊铺机螺旋摊铺器至合理的高度,对于摊铺质量和供料效果均有明显影响,否则会出现供料较慢或两端供料不足等
情况,从而影响摊铺质量和平整度。
2.1.5 摊铺机的起动要和熨平板振动同步
沥青混凝土面层摊铺一般采用4mm~12mm小振幅,振动频率主要使沥青混合料颗粒间易于重新排布密实。如果熨平板
振动与摊铺机起动不同步,将造成摊铺的沥青混合料密实度不均匀而影响平整度。
2.1.6 熨平板的预热与保温
熨平板的预热与保温应以接近料温为准。熨平板不预热,会使混合料粘在底板上,直接破坏铺装层的平整度;反之,熨平板
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过热将导致其变形和沥青焦化,同样会破坏路面平整度。
2.1.7 合理使用自动找平装置
找平系统的参考基准尤为重要,它的误差是引起铺装路面不平整的一个重要因素,在施工过程中,若以控制高程为主时,
应以基准钢丝绳法为宜;若以控制厚度为主时,则采用平衡梁法。根据施工经验,一般底面层采用走钢丝,中、表层采用平
衡梁法。走钢丝时要注意消除来源于挂线支撑立杆的高程误差和钢丝施工的挠度误差。采用平衡梁法时,应注意正确
使用控制仪表,并定期进行校验。
2.1.8 料车卸料时不慎撒落的混合料要及时清理
因为两侧履带因撒落料影响而产生接地标高与横坡不一致时会影响摊铺后的横坡,
使坡面产生波浪,影响平整度,应由专人负责指挥料车卸料和清理不慎撒落的混合料。
2.2 碾压成型
混合料完成摊铺后,应立即对路面进行检查,对不规则之处应及时用人工调整。检测摊铺面混合料的温度,待温度合适,即
可进行充分的碾压。碾压区段一般以1 0 0 m左右为宜,且先摊铺的沥青混合料温度不低于初压温度,这样不致因碾压区
段太短,压路机起、停、推、赶产生碾压波浪。碾压分为初压、复压、终压3个过程。在整个碾压过程中,所有压路机都
要匀速行驶,行驶速度要符合规范规定的要求。初压采用轻型钢筒式压路机或用振动压路机不挂振碾压。碾压时应将
驱动轮面向摊铺机。初压后检查平整度和路拱度, 必要时应予以修整。复压紧接在初压后进行,
复压宜采用重型轮压压路机, 也可采用振动压路机。终压紧接在复压后进行,终压应采用双轮钢筒式压路机或振动压路
机不挂振碾压。碾压作业应在混合料不产生推移、开裂等
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