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铝合金表面氧化处理、着色，铝合金表面硬质氧化处理，铝合金表面不粘氧化处 理，铝合金表面光亮、亚光氧化处理，铝合金表面导电、绝缘氧化处理，铸铝氧 化，铝合金表面无铬化学钝化处理，化学砂面、电镀、刻蚀。 金属表面在各种热处理、机械加工、运输及保管过程中，不可避免地会被氧化，产生一层厚 薄不均的氧化层。同时，也容易受到各种油类污染和吸附一些其他的杂质。油污及某些吸附 物，较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和机械处理，或直接用化学处理。 对于严重氧化的金属表面，氧化层较厚，就不能直接用溶剂清洗和化学处理，而最好先进行 机械处理。通常经过处理后的金属表面具有高度活性，更容易再度受到灰尘、湿气等的污染。 为此，处理后的金属表面应尽可能快地进行胶接。经不同处理后的金属保管期如下： （1）湿法喷砂处理的铝合金，72h ； （2 ）铬酸-硫酸处理的铝合金，6h ； （3 ）阳极化处理的铝合金，30 天； （4 ）硫酸处理的不锈钢，20 天； （5 ）喷砂处理的钢，4h ； （6 ）湿法喷砂处理的黄铜，8h 。 一、铝及铝合金表面处理方法 [方法 1] 脱脂处理。用脱脂棉沾湿溶剂进行擦拭，除去油污后，再以清洁的棉布擦拭几次即 可。常用溶剂为：三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油等。 [方法2] 脱脂后于下述溶液中化学处理：浓硫酸 27.3 重铬酸钾 7.5 水 65.2 在 60-65°C 浸渍 10-30min 后取出用水冲洗，晾干或在 80°C 以下烘干；或者在下述溶液中 洗后再晾干：磷酸 10 正丁醇 3 水 20 此方法适用于酚醛-尼龙胶等，效果良好。 [方法 3] 脱脂后于下述溶液中化学处理：氟化氢铵 3-3.5 氧化铬 20-26 磷酸钠 2-2.5 浓硫酸 50-60 硼酸 0.4-0.6 水 1000 在 25-40°C 浸渍 4.5-6min ，即进行水洗、干燥。 本方法胶接强度较高，处理后 4h 内胶接，适用于环氧胶和环氧-丁腈胶胶接。 [方法 4] 脱脂后于下述溶液中化学处理：磷酸 7.5 氧化铬 7.5 酒精 5.0 甲醛（36-38% ） 80 在 15-30°C 浸渍 10-15min，然后在 60-80°C 下水洗、干燥。 [方法 5] 脱脂后于下述溶液中进行阳极化处理：浓硫酸 22g/l 在 1-1.5A/dm2 的直流强度下 浸渍 10-15min ，再在饱和重铬酸钾溶液中，于 95-100°C 下浸渍 5-20min，然后水洗，干 燥。 [方法 6] 脱脂后于下述溶液中化学处理：重铬酸钾 66 硫酸（96% ） 666 水 1000 在 70°C 下浸渍 10min ，然后水洗，干燥。 [方法 7] 脱脂后于下述溶液中化学处理：硝酸（d=1.41 ）3 氢氟酸（42% ） 1 在 20°C 下 浸渍 3s ，即用冷水冲冼，再在 65°C 下用热水洗涤，蒸馏水冲洗，干燥。此法适宜于含铜 较高的铸造铝合金。 [方法 8] 喷砂或打磨后，在下述溶液中阳极化：氧化铬 100 硫酸 0.2 氯化钠 0.2 在 40°C 下于 10min 内将电压从 0 V 升至 10V ，保持 20min ，再在 5min 内从 10V 升至 50V ，保持 5min，然后水洗，700C 下干燥。注意：游离氧化铬浓度不得超过 30-35g/l 。 [方法 9] 脱脂后于下述溶液中化学处理：硅酸钠 10 非离子去垢剂 0.1 在 65°C 下浸渍 5min ，然后在 65°C 以下水洗，再用蒸馏水洗涤和干燥。适用于铝箔的胶接。 [方法 10] 脱脂后在下述溶液中化学处理：氟化钠 1 浓硝酸 15 水 84 在室温下浸 渍 1min ，水洗后再在下述溶液中处理：浓