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12 VARTM和 RTM工艺模拟仿真 比较 2013年 9月 VARTM 和 RTM 工艺模拟仿真 比较 王庆涛 ，朱家强 ，李 炜 (1．东华大学纺织学院，上海 201620；2．海晋飞复合材料科技有限公司，上海 201620； 3．纺织面料技术教育部重点实验室，上海 201620) 摘要：本文采用数字式粘度仪对不同温度和促进剂含量下添加氢氧化铝 (ATH)的不饱和聚酯树脂 (UPR)的粘度进行测 试，然后以获取的实验数据作为参数，对复合材料部件模型用RTM(Resintransfermolding)和 VARTM(Vacuumassistedresin transfermolding)两种工艺进行模拟仿真。仿真结果表明，在相同的参数务件和灌注方案下，VARTM工艺的填充时间小于等于 RTM工艺的填充时间。当注 口大于出口时，VARTM和 RTM 的填充时间基本相同；当注 口小于出口时，VARTM工艺的填充时 间要少于RTM工艺的填充时间。 关键词：ATH；UPR；正交实验；RTM；VARTM；PAM—RTM；模拟仿真 中图分类号：TB332 文献标识码：A 文章编号：1003—0999(2013)06—0012—04 11 —日』_J『‘—吾—～ 实验设备：DHG-9240A热电恒温鼓风干燥箱， 复合材料以其比重小、强度高、制作成型方便、 NDJ-55数字式粘度仪。 可设计性强和维护成本低等一系列优点，在航空航 2．2 RTM和 VARTM工艺模拟仿真 天、汽车工业、公共交通运输、基础设施等领域得到 模拟软件为ESI公司的PAM．RTM，可以对RTM 了广泛的应用¨ j。在众多的复合材料成型工艺 过程中树脂的流动、压力、温度等结果进行模拟 ，对 中，最引人注 目的是液体模塑成型技术 (Liquidcorn． 模具设计和工艺参数的优化提供指导，降低了设计 生产周期和费用[12,13]。 positemolding，简称 LCM)。而树脂转移模塑成型 (RTM)和真空辅助树脂转移模塑成型 (VARTM)工 图1所示为复合材料部件模型。 艺是 目前比较成熟、发展最快、应用最为广泛的液体 模塑成型技术 。在 RTM和VARTM工艺中，各 种工艺参数的优化是获得 良好复合材料制品的关 键。本文采用 RTM和VARTM两种工艺进行模拟 仿真，针对同一个复合材料部件，总结出各种方案的 优劣以及灌注规律 ，为实际生产提供依据。 2 复合材料部件模型及仿真模拟 2．1 原料及测试设备 选用的复合材料铺层及树脂参数分别如表 1与 表 2所示。 表 1 铺层参数 Table1 Characteristicparametersoflamination 图1 复合材料部件模型 Fig．1 Compositepartmodel 表2 树脂特性参数 本文采用RTM和VARTM两种工艺进行模拟。 Table2 Characteristicparametersofresin 这两种工艺的共同点是：模具为刚性模具，模腔空间 密度／kg·m 1470 大小固定，不可变，其 中RTM工艺的注 口灌注压力 可以由注射机调节，VARTM工艺仅通过真空负压进 收稿 日期：201