ZrSiO4和Al2O3粒度对制动摩擦材料摩擦磨损性能的影响.pdfVIP

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2019-03-13 发布于浙江
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ZrSiO4和Al2O3粒度对制动摩擦材料摩擦磨损性能的影响.pdf

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ZrSiO和A1：O3粒度对制动摩擦材料摩擦磨损性能的影响 2015年7月按如下工艺流程制备树脂基制动摩擦材料对于循环制动过程中摩擦系数的变化情况，采试样：用摩擦系数的稳定系数 (Ot。)和摩擦系数的变化系 (1)混料。按照试验配方称取相应的物料，再数 ()来表征加]，即：将物料充分混合至均匀； OLCT： (1) (2)成型。采用热压成型的方法，将混合均匀 m 的材料放入预热模具中，在压制条件下成型； ~m ／ — — ： ——in (2z) (3)热处理。得到所需试样。 m “ 根据全部实验法 9组试样，按序标记，9组试样式中，IXcp为变温过程中的平均摩擦系数； i ～一～～一一一～～的硅酸锆和氧化铝组合见表 2，摩擦材料试样配方和为摩擦系数的最小值和最大值。如表 3。式(1)和式 (2)中，仅和值越接近 1，则所测表 2 硅酸锆和氧化铝的组合方案试样材料的摩擦系数稳定性、抗热衰退性能越好。 Table2 CombinationschemeofZrSiO4andA12O3 Number Scheme Number Scheme m 8 3 m 。 2 实验结果与讨论 1 A1B1 6 A2B3 2．1 粒度对摩擦系数的影响 2 AlB2 7 A3Bl 由图2可以看出，两种填料的粒度变化对摩擦 3 AlB3 8 A3B2 材料的摩擦系数的稳定性都有显著的影响。随着硅 4 A2Bl 9 A3B3 酸锆粒度的增加，试样的摩擦系数呈现增加趋势，这 5 A2B2 主要是由于随着其粒度的增加，摩擦面的粗糙度更