聚丁烯(PB)热熔管施工规范.pdfVIP

施工规范 一．施工流程 （1） 审图：看懂图纸确定施工方案。 （2 ） 画施工草图：现场测量每一户的具体施工方案的准确用料尺寸。 （3 ） 下料：进行热熔焊接组装工作，做好具体走向的标号。 （4 ） 预组装件的入户：对号入座进行少量的热熔。 （5 ） 现场安装固定。 （6 ） 施工安装质量验收。 （7 ） 打压试验。 大量工程事例证明：管道系统漏水的90﹪是由于接头施工不规范造成的。因此PB 管道的连 接质量的好坏直接影响到整个工程的质量。 二．聚丁烯热熔管路系统的焊接 1 准备工作 （1） 首先，准备220V 的稳压电源，应有保险装置的符合国家标准的电源插座，并检查设 备运行是否正常，如有异常现象应及时报技术人员处理。 （2 ） 检查必备的工具和配件，如：热熔机、剪刀、尺子、刀子、削皮机、图纸等辅助工 具。 （3 ） 检查加热器的温度，加热器的温度在 235 ℃±5℃的范围内，（随着环境温度变化而 适当调整，当环境温度高于20℃时，建议加热温度为230℃，当环境温度偏低时， 建议加热温度为240℃.）具体方法：先接通电源等绿灯亮后看是否在1秒内溶解， 证明温度已到。以上工作应在加热器的绿色指示灯间接闪烁之后测试。红色指示灯 为电源指示灯，绿色指示灯为恒温指示灯。（注：确保PB 管材、管件的熔接质量， 熔接环境温度应不低于5℃，如低于5℃建议施工人员禁止管道安装操作。） （4 ） 管道应使用专用剪管刀切断聚丁烯管材，切面（断面）应平齐于管材轴线。管材截 面保持圆形。 （5 ） 热熔前，必须用尺子在管材的融合面，画上对应管径的插入深度做标记（注：不得 用油笔）；插入深度一定要遵循管材供应商提供的技术要求，不得凭感觉随意操作。 该标记应在加热时和连接后仍可隐约可见。 熔接要求见下表： 管材管件熔接技术要求表 一 管材的外径 最小壁厚 插入熔合长度 加热时间 把持时间 冷却时间 d(mm) s(mm) (mm) t(秒) t 1(秒) t2(分) 16 2.0 15 4 40 2 20 2.0 15 4 40 2 25 2.3 18 5 40 2 32 3.0 20 8 40 4 40 3.7 22 12 40 4 50 4.6 25 16 40 4 63 5.8 28 20 40 6 2 熔接焊接 （1） 清洁：管材、管件用清洁剂和无纺布（或用浓度不低于94％的酒精和不脱毛的 清洁纸，如纯木纸浆），擦净焊接点管材的外壁和端面及管件的内壁和端面。（擦 拭时仅将纸浸湿即可，但不宜过干。） （2 ） 对于阻氧型PB 管还需进行削皮处理。采用与PB 管同规格的专用削皮器进行剥 皮。削皮后应确保没有阻氧层和胶层的残留，并符合管材熔接技术要求表中所 作的规定。 （3 ） 加热器控制在235 ℃±5℃之间，一定要用不脱毛的纸清洁焊头，确保焊头清洁 无污物。（一定要保护好焊头上的特氟龙涂层不受破坏确保焊接质量） （4 ） 将清洁过的管材和管件同时插入加热器的焊