来料检验判定依据.docxVIP

        CR MA MI   五金件        √    外观 检查项目 区域 不良直径 允许数 相互间距  √    刮花、划伤 正、反面 L≤ 1.0mm 2 不在同一位置  √    侧　面 L≤1.5mm 3 不在同一位置  √    杂色、麻点 正、反面 D≤0.2mm 2 不在同一位置  √    侧　面 D≤0.3mm 3 不在同一位置  √    针　孔 正、反面 D≤0.15mm 3 不在同一位置  √    侧　面 D≤0.5mm 3 不在同一位置  √    起泡 正、反面 D≤0.15mm 2 不在同一位置  √    侧　面 D≤0.2mm 3 不在同一位置  √    脱　漆 正、反面 D≤0.15mm 1 不在同一位置  √    侧　面 D≤0.2mm 2 不在同一位置  √    掉镀层 正、反面 D≤0.15mm 1 不在同一位置  √    侧　面 D≤0.2mm 2 不在同一位置   √   色　差 在同一环境，同一批产品，与提供的样品有明显颜色偏差的，不可接受   √   油　污 表面油腻，直接影响外观，喷油丝印及装配，不可接受   √   变形、翘件 放置不平稳，装配不严密，翘起超高０ .5mm，不可接受管状金属件如蛇骨、插入管等不可变形  √    披　峰 表面粗糙，边缘刮手，严重影响外观，不可接受   √   碰伤 整体外观有明显碰伤、压伤、变形等，直接影响外观，不可接受   √   错位 错位偏大于 0.2 mm，手感刮手，影响整体外观，不可接受   √   凹槽断裂 蛇骨凹槽断裂影响使用，不可接受      生锈、氧化 表面有明显生锈，氧化、变色，而且经清洗后 , 残留有印，不可接受   √    折痕 钢丝、插入管等不能有折痕  √    尺寸 a. 外形尺寸不得超出结构图形规定的公差范围b. 检验标准要求测量的所有尺寸均需符合图纸要求   √   性能 弯曲角度与样品不符，不可接受 √     软硬度与样品不符，不可接受 √     试装 与对应的零部件组装无干涉且松紧合适能装配到位   √   包装 标识不明，数目不清，不可接受       √   混装、受压、等直接影响质量的，不可接受   √                           塑胶件（包括管类） 外观 检查项目 区域 不良直径 允许数 相互间距  √    刮花、划伤 正、反面 L≤ 1.0mm 2 不在同一位置  √    侧　面 L≤1.5mm 3 不在同一位置  √    杂色 正、反面 D≤0.2mm 2 不在同一位置  √    侧　面 D≤0.3mm 3 不在同一位置  √    顶白发白 正、反面 D≤0.4mm 2 不在同一位置  √    侧　面 D≤0.5mm 3 不在同一位置  √    水纹印 正、反面 D≤2mm 2 不在同一位置  √    侧　面 D≤2.5mm 3 不在同一位置  √    起泡、气泡 正、反面 D≤0.2mm 2 不在同一位置  √    侧　面 D≤0.3mm 3 不在同一位置  √    缩水 严重缩水，手感不平，影响外观及装配     √    变形 放置不平稳，装配外观不严密，间隙超过 0.5mm，不可接受     √    油污 手感油腻，影响喷油、丝印及装配的，不可接受     √    色差 在同一环境，同一产品，与色卡或样板有明显偏差的，不可接受      √   披锋 表面粗糙，边缘刮手，严重影响外观，不可接受     √    碰伤 整体外观有明显碰伤、压伤、变形等，直接影响外观，不可接受     √    缝隙 裂缝大于 0.3mm，且直接影响到外观，不可接受     √    错位 错位大于 0.3mm，手感刮伤，影响整体外观，不可接受     √    折痕 胶管类不可有明显折痕  √    尺寸 a.外形长 / 宽/ 高/ 定位孔距 / 孔径不得超出结构图规定的公差范围b. 检验标准要求测量的所有尺寸均需符合图纸要求  √    性能 软硬度与样品不符，不可接受