回收炭黑部分替代高耐磨炭黑优化胶料性能.DOCVIP

PAGE PAGE 8 回收炭黑部分替代高耐磨炭黑优化胶料性能 朱永康 编译 （中橡集团炭黑工业研究设计院，四川自贡 643000） 橡胶工业正在经历这样的一个阶段：一方面，用户需要价格具有竞争力的内胎、小型轮胎等常规产品；另一方面，原材料价格不断呈现出跳跃式上涨，而该行业对于采用绿色清洁技术又有着诸多法律限制。在这种十分紧迫的情况下，橡胶技术人员当前所面临的一大挑战，是设计出一种采用再生橡胶或回收材料等绿色技术，成本最优而同时又能保持功能性/抗破坏性能的胶料。 通常情况下，再生橡胶是与高耐磨炭黑（HAF）这类补强填料组合用于胶料，而这类填料属于化石原料产品。本研究致力于用50 phr通过绿色技术生产的回收炭黑替代HAF，通过实验设计(DOE)来测定其在天然橡胶（NR）再生硫化胶中的功能特性，最终目标是使这种填料的添加量达到最佳化。 本研究使用了名为Hi-Green 炭黑的回收/绿色炭黑。据印度杉拓绿色能源公司（Shantol Green Energy (I) Pvt. Ltd）称，这种绿色炭黑是通过热催化解聚工艺(系该公司专有技术)生产出来的，该技术每天可以生产出30吨绿色炭黑，同时可减少二氧化碳（CO2）排放60吨左右。换句话说，生产或使用1吨Hi-Green 炭黑可减排2吨温室气体(CO2)，凭借这样一种方式产生积极的环境效应。研究旨在用这种从废轮胎生产的回收炭黑部分替代HAF炭黑(化石原料产品)，从而减少温室气体排放。此项工作通过智能/绿色配方技术来帮助降低胶料的成本，通过实验设计软件(DOE/DOX)进行了实验研究和分析。 DOE是一种安排实验和分析实验数据的 HYPERLINK /wiki/%E6%95%B0%E7%90%86%E7%BB%9F%E8%AE%A1 \o 数理统计 数理统计方法，主要对试验进行合理安排，以较小的试验规模(试验次数)、较短的试验周期和较低的试验成本，获得理想的试验结果以及得出科学的结论。这一重要工具的作用包括：提高产量、改善性能、减少质量波动、缩短新产品试验周期、 HYPERLINK /wiki/%E9%99%8D%E4%BD%8E%E6%88%90%E6%9C%AC \o 降低成本 降低成本、延长产品寿命等等。在本研究中，利用这种DOE软件来筛选和优化胶料配合及产品性能中任一因子的影响，通过以回收炭黑部分替代HAF，进而实现对传统橡胶胶料性能的优化。 表1 Hi-Green 炭黑SH-665（RC-665）技术参数表 性能 单位 标准 观测结果 BET表面积 m2/g ASTM D 6556 77.32 氮表面积 m2/g ASTM D 6556 73.99 DBP吸油值（OAN) ml/100 g ASTM D 2414 104.6 压缩样DBP吸油值（COAN) ml/100 g ASTM D 3493 100.2 吸碘值 mg/g ASTM D 1510 163.0 比重 g/cc - 2.10 挥发分（VOC） % ASTM D 1620 5.3 水分 % ASTM D 1509 0.26 灰分 % ASTM D 1506 19.8 硫含量 % ASTM D 129 3.21 倾注密度 kg/m3 ASTM D 1513 340 多环芳烃（PAH）含量 mg/kg - ND* * ND—未检测。 1 实验 用NR /再生胶(70:30)作为聚合物，使用的其它配合剂由标准供货商提供，见表2。 表2 试验配方 配合剂 份数（phr） 聚合物 100 填料 50* 硬脂酸 1.5 氧化锌 5.0 塑化剂 3.5 防老剂-1 0.5 防老剂-2 1.5 硫化剂 传统硫化体系（CV） *填充量保持恒定，但每一实验设计的炭黑品种不同。 胶料在标准实验室用捏炼机(处理能力3L)上混合。板状试样和纽扣状试样在150°C模压10min。全部测试均依照ASTM标准方法进行，其结果详见附表3~表6所示 表3 实验设计及其响应分析 组分1 组分2 72°C热老化 72 h 运行 次数 A:HAF N-330 B:RC-665 门尼粘度 F.B. 应力松弛 衰变常数 TS 10% TC90 TC90-T10 SML SMH (%) (%) - （λ） (min) (min) (min) (lbs.-inch) (lbs.-inch) 1 100 0 36.96 -0.39 1.58 5.07 3.49 1.4 10 2 0 100 25.07 -0.58 2.3 6.75 4.45 0.3 5.5 3 50 50 25.69 -0.64 2.3 7.3 5 0.3 4.5 4 75 25 33.05 -0.51 1.7 5.05 3.35 1.2 9.3 5 25 75 27.61