复合材料风机叶片无损检测技术实践应用综述.pdfVIP

2014年第4期 玻 璃 钢 ／复 合 材 料 81 复合材料风机叶片无损检测技术应用综述 孙久亮 (国电联合动力技术有限公司，北京 100039) 摘要：随着国内风电装机容量越来越大，在运行的叶片不断增多，加强对叶片的维护变得 日益重要。本文对主要的几种 复合材料无损检测方法进行 了综述，重点对超声波检测方法进行 了论述。经过综合对比，超声波无损检测方法比较适合工厂 内半成品缺陷检测和运行现场的破坏预测。 关键词：复合材料 ；风机 ；叶片；无损检测 中图分类号 ：TB332；TG115．28 文献标识码：A 文章编号：1003—0999(2014)04—0081—04 1 引 言 助材料铺放、导流管进胶量控制、合模胶涂覆、打磨、 自2006年至今，中国的风电行业经历了快速发 前后缘补强等工艺过程中均采用人工操作，在很大 展、迅猛扩张的阶段，每年累计装机容量以近万台的 程度上增加了缺陷发生的机率。叶片生产过程中易 速度增长。随着国家产业政策、金融政策的调整，整 发生的缺陷 见表 1。 个行业进入调整期，发展渐趋平衡，设备制造商的竞 表 1 叶片主要制造缺陷 争 日益加剧。 缺陷名称 原因分析 随着装机容量的不断增加，降低风机故障率、提 贫胶、干斑、干纤维 树脂粘度较高，未充分浸润 高可利用率成为实现风电场年度发电量 目标的关 起鼓包 ／褶皱 织物铺覆性差 键。叶片作为影响风机可利用率的关键部件，其运 胶粘剂开裂 胶粘剂韧性差 行环境包括沙尘、雷电、雨水、冰雪，以及盐雾腐蚀 等，同时受多种载荷影响，一旦发生损坏，涉及到的 粘接角分层或气泡 糊制质量不稳定 运输费用、吊装费用、发电量损失都会非常高 ¨J。因 胶粘剂缺失 胶粘剂用量不足 此，加强对风机叶片的运行维护，以便及早发现缺陷 大粱／腹板位置偏移 定位不准确 和损伤是非常重要的。 前后缘错位 模具钢架变形 叶片本身的结构及外形特征多变、结构复杂、外 后缘边缘树脂含量高 灌注问题 形尺寸大、检测周期长；低速运行时，易造成不可见 异物 质量控制不严 的内部损伤 ；处于离地几十米的高空，须采用大型爬 升设备；检测频率受风电场风资源优劣影响，出于保 此外，叶片在运输、吊装过程中，由于尺寸大，对 证发电量的考虑，大风季往往疏于维护。基于以上 于运输车辆、吊装过程的安全监督显得尤为重要。 原因，本文通过对几种复合材料无损检测方法的研 鉴于整个叶片全部是由复合材料构成，具备一定的 究，探讨出一种适合风机叶片缺陷的现场检测方案。 弹性，在发生轻微撞击后，通常表面不会出现明显的