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28 LCM 中缝编铺敷工艺对面内渗透性的影响 2014年 1月 LCM 中缝编铺敷工艺对面 内渗透性的影响 蒋金华 ，陈南梁 (1．东华大学纺织学院，上海 201620；2．产业用纺织品教育部工程研究中心，上海 201620) 摘要：为研究液体模塑成型过程中树脂流体在面内流动渗透的情况，基于2D径向测试方法，采用布置线性传感器的2D 渗透率测试装置，研究了织物预型件的不同缝编铺敷工艺对织物面内渗透性的影响。结果表明，不同缝编方式、铺敷形式及粘 合剂处理对碳纤维织物内部流动行为和渗透性的影响显著。-3缝编和铺敷加工而形成的流道与纤维束方向一致时，单向渗透 率较高，但主渗透率 、 相差较大，各向异性系数较低。当流道与纤维束方向呈一定角度时，主渗透率差异性减小，面内渗 透各向同性提高。热熔性粘合剂会在加工过程中产生粘结反应，粘合剂颗粒大小及分布的变化会改变织物内部及层间孔隙的 尺寸效应。粘合剂反应融化后会形成团片状粘附在纤维束的表面，分布更加离散化 ，从而形成较大的沟槽和孔隙尺寸，使得渗 透率提高。 关键词：渗透率；复合材料液体模塑成型 (LCM)；铺敷；缝编；粘合剂；树脂流动前峰 中图分类号：TB332；TQ327 文献标识码 ：A 文章编号：1003—0999(2014)01—0028—07 液体模塑成型工艺 (Liquidcompositemolding， 两类。1D单向渗透率测试时，铺覆织物预型件易出 LCM)广泛地用于复合材料成型加工时。在成型复 现边缘壁空隙，产生流道效应而显著地影响测试结 合材料加工时，关键是在不影响已铺置好的织物预 果的准确性 。为此本文主要采用 2D径向方法， 型件和模具不承受过大压力的前提下，使得树脂完 基于线性传感器的2D渗透率装置测试面内渗透 全浸渍增强材料，不留下任何干斑。如何准确地对 性，研究不同织物预型件铺敷加工工艺对织物面内 各种织物及预型件渗透率进行表征、并分析其结构 渗透性的影响。 与渗透性的关系，对于复合成型加工过程非常关键。 由于材料本身或预型件加工工艺等存在差异，渗透 1 实验方法及材料 1．1 实验方法 性在增强材料的各个方 向也存在差异 ，已有研究 分别通过理论分析和实验对不同预制件的渗透性进 一 般树脂流体在面内2D渗透时，流动前峰形 行了研究 “。模塑工艺或树脂传输成型 RTM工 式如图1所示。树脂由中心圆孔注入，然后沿着径 艺中，充模取决于平面2D渗透率，故面 内渗透率是 向各个方向渗透铺展，由于材料的各向异性，表现在 最重要的参数。织物预型件中面内渗透与预型件内 各个方向的流动前峰值存在差异，浸润处呈现近似 的孔隙结构、纤维状态和取向有密切的关系 。J，不 椭圆状的铺展轮廓线，一般沿椭圆主轴方向的两个 渗透率为主渗透率 、 。 同结构中纱线的屈曲与交织点位置会不同 ，形 成的流动通道也存在差异_l“J。面内渗透率除了 与织物本身结构有关外，也受织物编织和缝编加工 过程的影响，在缝编纱线的穿透处会在织物表面形 成两个小的流通通道，这种流动通道 内的渗透性会 显著高于纤维束本身的渗透性 ¨’J，为此织物及预 型件的编织铺敷加工方式也会对面内渗透性产生影 图12D面内的渗透及流动前峰 响。由此可见，研究织物结构及加工方式对纺织复 Fig．1 Thein-plane2Dpermeabilityandflow front 合材料预型件渗透性的影响是非常必要的。面内渗 目前，一般用达西(Darcy)定理描述各类增强材 透率测试一般有单向1D测试和2D径向注入测试 料及