TBPO引发不饱和聚酯树脂固化特性探究.pdfVIP

2014年第7期 玻 璃 钢 ／复 合 材 料 47 TBPB／TBPO引发不饱和聚酯树脂 固化特性研究 倪秋如，周 权 ，倪礼忠，董擎之 (华东理工大学材料科学与工程学院，特种功能高分子材料及相关技术教育部重点实验室，上海 200237) 摘要：本文采用DSC法研究TBPB／TBPO引发不饱和聚酯体系的固化行为，比较TBPO百分含量变化对于该体系固化反 应的影响。通过 DSC、树脂反应活性分析仪研究TBPB／TBPO引发不饱和聚酯体系固化反应温度、凝胶时间和固化时间。研究 结果表明，随着TBPO百分含量从 10％增加到100％，固化反应峰值温度由142~C降低到120．8~C，凝胶时间由214s降为79．5s， 固化时间由634．5s缩短为 l71．5s。 关键词 ：不饱和聚酯树脂；过氧化苯甲酸叔丁酯；过氧化辛酸酯；固化 中图分类号：TB332 文献标识码：A 文章编号：1003—0999(2014)07—0047—03 l 引 言 差示扫描量热分析仪 (DSC)：德国NETZSCH 不饱和聚酯树脂 (UP)作为最常用的一种热固 DSC200F3Maia~。 性树脂，具有品种多和价格低廉的特点，在很多领域 树脂反应行为分析仪：武汉九维复合材料有限 得到广泛应用。以不饱和聚酯作为基体树脂的玻璃 公司Gelprof518。 钢复合材料，由于具有较高的力学性能、良好的耐化 2．2 固化反应温度 的测定 学腐蚀、良好的耐候性以及较低的成本而广泛应用 按一定质量比称取不饱和聚酯树脂和复合引发 于汽车、建筑、电气和 日用品等行业。为了降低不饱 剂TBPB／TBPO，用玻璃棒搅拌，混合均匀，制得样 和聚酯树脂的成型条件 ，现在工业上常采用复合引 品。取待测样品5～10mg，置于铝坩埚内，加盖密封 发体系。复合引发体系是由高温引发剂和较大活性 后 ，放人DSC样品池中，从室温等速升至200~(2(= 的中低温引发剂混合物组成。过氧化辛酸酯 (TB— 10℃／min)，测试过程中采用氮气保护。 PO)作为中温引发剂，lOh半衰期温度为73℃；过氧 2．3 固化反应 时间的测 定 化苯甲酸叔丁酯 (TBPB)作为高温引发剂[13，10h半 从制得的样品中称量 5±0．1g的样品溶液加入 衰期温度为 105~(2。TBPO受热后，迅速分解，同时 试管，加入时小心勿使空气进入树脂。混合好的树 放热，使 TBPB在较低温度下快速分解。这样，整个 脂体系放置最少 5min，使体系稳定，并保证排除体 固化过程就可以在较低温度下加快进行。为了使复 系中的气泡。再将试管置于树脂反应行为分析仪 合引发体系在可控的范围内达到预计效果，已经有 Gelprof518内进行测试。油浴温度分别取 100~C、 许多关于双组份引发体系的研究 q 。 110oC、120qC、130℃ 、140oC和 150oC。 本文通过 DSC 和树脂反应活性分析研究 TBPB／TBPO复配引发体系含量变化对uP固化行为 3 结果与分析 的影响，为实际生产提供理论指导依据。 3．1 TBPB／TBPO组成对固化反应影响 图1所示为TBPB／TBPO引发不饱和聚酯树脂 2 实验部分 体系DSC曲线，其中TBPO 占引发体系质量百分含 2．1 实验试剂和仪器 量分别为0％、l0％、20％、40％和 100％。如图1所 不饱和聚酯树脂FL-9506，江苏富菱化工