上下模培训精选课件.ppt

模具注塑车间员工培训 试验试制部 工艺科 制作 王信明 坚持 模具上下模作业顺序 1、 换模前准备 工艺文件准备 模具准备； 附属设备准备； 工具准备； 2、 上模步骤 3、 下模准备 模具保养 设备检查，行车、附属设备拆除 4、上下模安全事项 坚持 1)领取所生产模具的相关工艺文件, 及时归还上一模具工艺文件； 2)找寻领取所生产模具，并查看模具的现状， 如：模具编号、模具是否保养良好、是否属 于可以上机生产的模具; 目的 : 提高上下模的效率和安全性 A, 上模前我们将作好准备工作 3)定位圈、水咀、定位圈等配件是否齐全；检查模具可否安放在注塑机内调校； 坚持 3)准备装模配套工具，如内六角扳手、活动扳手、吊环以及配套压块垫铁、码模压块、与机床匹配螺杆等; 4)准备配套冷却系统，如模温机/油温机、水管/高温管等； 目的 : 提高上下模的效率和安全性 A, 上模前我们将作好准备工作 坚持 5)检查模具是否有顶杆强制复位结构/是否有连接防撞微动开关，确认机床是否可安装，准备所用专用顶杆和微动开关接线; 6)将所需模具及配套件用工具小车 运送到机台附近，准备停机装模； 7）必要时还需提前对模具进行 装模前的预加热； 目的 : 提高上下模的效率和安全性 A, 上模前我们将作好准备工作 坚持 B, 上模步骤 1）检查机器电源、冷却水路、料筒温度是否正常； 再次核对模具可否安放在注塑机内； 2) 把模具拉到相应机台的前面放稳，拧上对应吊环 并确认设备顶杆与模具顶针是否对应统一； 3)启动马达，设定慢速及调低锁模压力； 4）用行车平稳的吊起模具慢慢的放入 机器中对准机器和模具的定位圈； 5）根据模具厚度，调整活动锁模板位置， 使模具放入机器两板之间； 6) 慢速合模,在开始锁模时取消高压锁模，把模具合紧. 7) 用压块把模具绑紧并慢速松掉吊车并移走吊车,再次把吊环拧下. 目的 : 提高上下模的效率和安全性 坚持 8) 起高压并再次锁紧螺丝并对射嘴. 9）先检查模具有无异常和要在开模前须按装 的设备,如模具内置抽芯和顶针强制复位结构， 如确认没有，方可慢速开模，如有汇报当班 班长或专业调机人员现场指导连接相关设备后， 由专业调机人员开模； 开模后再次检查模具是否有异常. 11) 根据要求装上辅助设备:如水、模顶针 模温设备、顶针强拉、热流 道、 道、中子抽芯、防撞微动开关连接等， 等，并请专业调 机人员实验安装设备工 作 作是否正常；  目的 : 提高上下模的效率和安全性 坚持 C,下模的时候我们将作好准备工作 1)将料筒下料闸关闭，把螺杆的余料生产完或将残料射出，必要时清洗螺杆； 2)停掉相应设备:水、模温机、热流道、机械手等； 3)准备都好了，我们将准备下模工具和相应的设备:水桶、气枪、防锈油、吊环、吊车等. 4)找相应的部门拆掉在下模前要拆的设备. 目的 : 提高上下模的效率和安全性 坚持 D,下模步骤 首先用干净的棉布把模具分型表面做简单的维护保养，如用棉布擦净模具分型面的油污、料丝等，（产品面严禁 擦拭，否则会损伤模具）擦干净后，及时均匀 喷上防锈油，防止模具锈蚀； 2) 把模具内的水吹到桶内(要吹干净)，防止 模具水道锈蚀，导致水道堵塞.