化工投料试车方案.doc

word格式 整理版 学习参考 苯酚丙酮装置 化工投料试车方案 (试行) 惠州忠信化工有限公司 苯酚丙酮车间  编制：苯酚丙酮车间 2007年06月01日 审 核: 2007年06月01日 批 准: 2007年06月01日 化工投料必须具备的条件 化工装置投料是指一套化工装置经过土建安装，单体试运，中间交接，联动试运之后，对装置投入主要原料以进行试生产的过程，为进行装置单机试运，联动试运，倒开车等而投入的部分物料不能称为化工投料，习惯上将第一次投入原始的日期称为化工投料日。将第一次生产出合格产品的日期称为投产日。自投料日到投产日的过程称为化工投料过程。 化工投料是一个化工装置从设计，安装到投入生产漫长过程中最关键的一个步骤，同时也是风险最大的一步，化工投料是对一个化工装置的工艺技术，设计，设备制造，安装质量，公用工程（含三废处理）条件，物资供应和销售水平、人员培训质量、生产管理制度、安全、消防、救护、生活后勤以及外事财务工作等方面的综合经验。也是资金的一次集中使用和增值过程，顺利投产，项目的筹划得到生产时间的初步肯定。工厂将为社会发展做出贡献，企业也将获得预期的经济效益。投产不顺利，甚至发生重大事故，企业将承受巨大的损失，因此，为了确保化工装置投料的顺利进行，必须努力做好各方面的工作，按照中石化总公司投料试车的要求，在实现以下22项条件的基础上，才能进行化工投料。 工程中间交接完成 工程质量合格 三查四定的问题整改消缺完毕，遗留尾项已处理完。 影响投料的设计变更项目已施工完。 工程已办理中间交接手续。 现场清洁，无杂物，无障碍。 联动试车已完成 吹扫、清洗、气密、干燥、置换、三剂装填，仪表联校等已完成并确认。 设备处于完好备用状态。 在线分析仪表，仪器经调试具备使用条件，工业空调已投用。 连锁调校完毕，准确可靠。 岗位工器已配备。 岗位工器具已配齐。 人员培训已完成。 国内外同类装置培训、实习已结束 已进行岗位练兵，模拟练兵，反事故练兵。达到三懂六会（三懂：懂原理，懂结构，懂方案规程；六会：会识图，会操作，会维护，会计算，会联系，会排除故障）。提高六种能力（思维能力，操作、作业能力，协调组织能力，反事故能力，自我保护、救护能力，自我约束能力）。 各种人员经考试合格，已取得上岗证。 已汇编国内外同类装置事故案例，并组织学习，对本装置试车以来的事故和事故苗头本着“三不放过”的原则进行分析总结、吸取教训。 各项生产管理制度已经落实 岗位分工明确，班组生产作业制度已建立。 公司（总厂），分厂，车间三级试车（或厂、车间-装置二级）试车指挥系统已落实，干部已值班上岗，并建立例会制度。 公司（总厂），分厂，车间两极（或工厂一级）生产调度制度已建立。 岗位责任，巡回检查，交接班等10项制度已建立 已做到各种指令，信息传递六字化，原始记录数据表格化。 经上级批准的资料试车方案已向生产人员交底 工艺技术规程，安全技术规程，操作法等已人手一册，投料试车方案主操以上人员已认手一册。 每一试车步骤都有书面方案，从指挥到操作人员均已掌握。 已实行“看板”或“上墙”管理。 已进行试车方案交底，学习讨论。 事故处理预想方案已经制定并落实。 保运工作已落实 保运的范围，责任已划分 保运队伍已组成 保运人员已经上岗并佩带标志 保运设备，工器具已落实。 保运值班地点已落实并挂牌，实行24小时值班。 保运后备人员已落实。 机电仪修人员已上岗。 供排水系统已正常运行 水网压力，流量，水质符合工艺要求，供水稳定。 循环水预膜已合格，运行稳定。 化学水，消防水，冷凝水，排水系统均已投用，运行可靠。 供电系统已平稳运行 1.8.1已实现双电源、双回路供电。 1.8.2 仪表电源稳定运行 1.8.3 保安电源已落实，事故发电机处于良好备用状态。 1.8.4 电力调度人员已上岗值班。 1.8.5 供电线路维护已经落实，人员开始倒班巡线。 1.9 蒸汽系统已平稳供给 1.9.1 蒸汽系统已按压力登记并网，运行。参数稳定。 1.9.2 无明显跑、冒、滴、保温良好。 1.10 供氮、供气系统已运行正常 1.10.1 工业风，仪表风，氮气系统运行正常。 1.10.2 压力、流量、露点等参数合格。 1.11 化工原材料，润滑油（脂）准备齐全。 1.11.1 化工原材料，润滑油（脂）到货并检验合格。 1.11.2 “三剂”装填完毕。 1.11.3 润滑油三级过滤制度已落实，设备润滑点已明确。 1.12 备品备件齐备。 1.12.1 备品备件可满足试车需要，已上架，账物相符。 1.12.2 库房已建立昼夜值班制度，保管人员熟悉库内物资规格，数量，存放地点，出库及时准确。 1.13 通讯联络系统运行可靠。 1.13.1