土木工程-集料试验与检测.pptVIP

人工砂坚固性试验方法 检验方法规定采用四个粒级筛分分别进行压碎，然后将四级砂样进行总的压碎值指标计算。试验证明4.75～9.5mm颗粒级的压碎指标比其他粒级要明显大，总的趋势是粒级越大压碎指标越小，鉴于砂的定义，公称粒径4.75mm以下的颗粒为砂，所以取公称粒径4.75mm以下的颗粒分成公称粒径4.75～2.36mm、2.36～1.18mm、1.18mm～600μm、600～300μm 四个粒级，每级试样1000g。 试验步骤： 装模——放入加压块——加荷（500N/S至25kN，稳荷5s）——筛分——计算单级压碎指标——计算四级砂样的总压碎指标。 （一）表观密度试验 1、烘干(105±5℃)； 2、称重 m0=300g ； 3、通过漏斗加入装有半瓶冷开水的容量瓶中，静置24h(1h)使吸水饱和； 4、充分搅动排出气泡，加水至刻度线，塞上瓶塞，擦干外表面后称重，得m1； 5、倒出砂及水，洗净后，另装水至刻度线，称重m2； 6、计算： 细集料堆积密度及紧装密度试验： (二)松堆积密度 1、称空容量筒质量m1、已知容量筒体积V0’=1L； 2、按规定方法装入物料至漫出，用直尺刮平，称重m2； 3、计算：ρ0’＝(m2－m1)／V0’ 4、计算空隙率： P’=(1- ρ0／ρ0’)×100% 3、试验方法（快速法） ①适用范围 本方法适用于检验硅质骨料与混凝土中的碱产生潜在反应的危害性，不适用于碳酸盐骨料。 ②试模：25mm×25mm×280mm，两端正中有小孔，装有不锈钢质膨胀端头。 ③制作试件的骨料的级配要求如下表： 水泥与砂的质量比为1:2.25，水灰比为0.47，一组三个试件共需水泥440g，砂990g，砂用量要求如下表： ④试验过程 试样制备 称量、成型 养护 脱模 测量初始长度 养护 测量各个龄期的长度（3d、7d、10d、14d） 计算膨胀率 评定结果 结果判断： 1、当14d膨胀率小于0.10%，则大多数情况无碱硅酸反应危害。 2、当14d膨胀率大于0.20%，则可以判断存在碱硅酸反应危害。 3、当14d膨胀率在0.10%～0.20%，不能判断存在碱硅酸反应危害。需按照标准法测6个月膨胀率。 (一)石子的颗粒级配与最大粒径 1、石子的颗粒级配： (一)石子的颗粒级配与最大粒径 连续级配：要求颗粒尺寸由大到小连续分级，每一级骨料都占有适当的比例 。 (一)石子的颗粒级配与最大粒径 (一)石子的颗粒级配与最大粒径 2、石子最大粒径： 石子各粒级的公称上限粒径称为这种石子的最大粒径。石子的最大粒径增大，则相同质量石子的总表面积减小，混凝土中包裹石子所需水泥浆体积减少，即混凝土用水量和水泥用量都可减少。在一定的范围内，石子最大粒径增大，可因用水量的减少提高混凝土的强度。 按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204—2002）规定：粗骨料的最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋最小净距的3/4。对于混凝土实心板，粗骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。 (一)石子的颗粒级配与最大粒径 两个定义 3、坚固性 骨料的坚固性是指在气候、外力和其他物理力学因素作用（如冻融循环作用）下骨料抗碎裂的能力。坚固性试验是用硫酸钠溶液法检验，试样经五次干湿循环后，其质量损失应不超过规范的规定。 粗骨料中的有害杂质主要有：粘土、淤泥及细屑；硫酸盐及硫化物；有机物质；蛋白石及其他含有活性氧化硅的岩石颗粒等。它们的危害作用与在细骨料中相同。各种有害杂质的含量都不应超出规范的规定。 表观密度应大于2500Kg/m3，松散堆积密度应大于1350 Kg/m3，空隙率应小于47%。 颗粒形状与表面特征 强度和坚固性 有害杂质含量 碱-集料反应 颗粒级配与最大粒径 二、石的技术性质及检测方法 表观密度、堆积密度和孔隙率 碎石 卵石 粗骨料：颗粒粒径大于4.75mm的颗粒； 混凝土用粗骨料通常有碎石和卵石两种 是指石子中不同石子粒径的搭配分布情况。 石子的颗粒级配分为连续级配和间断级配两种形式 按采石场供应方式分为连续粒级和单粒级两种。 石子的颗粒级配与砂子一样，也是采用筛分析法来确定的，其标准筛的孔径为2.36、4.75、9.50、16.0、19.0、26.5、31.5、37.5、53.0、63.0、75.0和90mm共12个筛。 粗骨料的颗粒级配应满足下表要求 连续粒级：从1/2公称最大粒径开始至最大粒径。 几个定义