《故障诊断》讲稿第六章.ppt

第六章??? 润滑油样分析 6.3 铁谱分析法 6.3.4 直读式铁谱仪 1—油样； 2—毛细管； 3—沉积管； 4—磁铁； 5—灯； 6—光导纤维； 7—光电控头； 8—虹吸泵； 9—废油； 10—电子线路； 11—数显管 图7-9 直读式铁谱仪的组成 第六章??? 润滑油样分析 6.3 铁谱分析法 6.3.4 直读式铁谱仪 内部配有光密度计，能直接显示磨屑数量和大小，但不能确定磨屑形态和成分。 大磨粒密度DL―玻管进口处光密度计读数（大于5μ的磨粒沉淀覆盖面积百分数） 小磨粒密度DS―玻管出口处光密度计读数（1～2μ的磨粒沉淀覆盖面积百分数） 图7-10 沉积管内的磨粒排列 第六章??? 润滑油样分析 6.3 铁谱分析法 6.3.5 铁谱分析定量指标 1. 依据： 发生严重磨损时，AL(DL)值大大超过AS(DS) 2. 依据： 不正常磨损的初期,磨粒总数较正常时大大增加 3.磨损烈度（应用最广) 第六章??? 润滑油样分析 6.3 铁谱分析法 6.3.5 铁谱分析定量指标 4. 累积烈度 ① DS―t DL―t 两条曲线，曲线急剧上升表示磨损严重。 ② ―t ―t 两条曲线，两条曲线相互靠近时表示磨损严重化。 应根据具体的监测对象建立相应的判断标准。 * 机械工程及自动化专业 * 第六章??? 润滑油样分析 第六章??? 润滑油样分析 6.1 概 述 通过分析混杂于润滑油中的磨屑的数量、成分、大小、形态等信息来判定机器零部件的磨损状态和机器的运行状态。 工作步骤：采样、检测、诊断、预测、处理等五个步骤 1、采样： 机器运转过程或在停车不久进行。 定时，定位采样，严防油样被外界污染。 磨损、疲劳、腐蚀是机械零件失效的三种主要形式和原因 其中磨损失效约占80%左右 第六章??? 润滑油样分析 2、检测： 观察油样中磨屑的粒度大小、表面形态， 测定油样中磨屑的数量、成分、粒度分布。 6.1 概 述 3、诊断： 根据油样检测结果判断机器的磨损状态是否正常（磨屑的浓度和粒度） 确定异常磨损的零部件以及磨损类型（磨屑的大小和表面形态） 第六章??? 润滑油样分析 5、处理： 根据检测、诊断和预测结果，确定换油周期，清洗检修时间。 根据零部件的剩余寿命确定更换零部件的时间。 4、预测： 根据以前和目前的检测结果， 预测今后磨损的发展趋势， 采用灰色马尔可夫预测法等（参看校学报97年第2期） 6.1 概 述 第六章??? 润滑油样分析 常用的分析方法： （2）铁谱分析法（10～ 50 μ） （1） 光谱分析法（10 μ） （3）磁塞检查法（50 μ ） 三种油样分析方法的检测效率 6.1 概 述 第六章??? 润滑油样分析 6.2 .1 光谱分析法的优缺点和适用范围 适用范围：磨屑粒度10μ 优点： 缺点： ②尤其适用于用有色金属制造的零部件的磨损分析，特别是多金属零部件。 不能给出磨屑的形貌细节，设备价格昂贵。 常用方法： ①灵敏度、准确性、稳定性好。 ①原子发射光谱分析法 ②原子吸收光谱分析法 6.2 光谱分析法 第六章??? 润滑油样分析 6.2 .2 光谱分析法的油样样品制备方法 (1)燃烧——油样在烧杯中燃烧，烧尽后留下金属磨屑粘附在杯壁上。 (2)溶解——将溶剂倒入烧杯中，使粘附在杯壁上的金属磨屑溶解在溶液中。 (3)过滤——用滤纸对含有金属磨屑的溶液进行过滤（滤去大于10μ的大颗磨屑），经过滤后的溶液才是光谱分析用的油样样品。 6.2 光谱分析法 第六章??? 润滑油样分析 6.2 光谱分析法 6.2.3 原子发射光谱分析法 原子发射光谱测定系统 1―激发光源； 2―回转石墨盘； 3―样品槽； 4―入口缝隙； 5―光栅； 6―特性光谱； 7―焦点曲线； 8―出口缝隙； 9―光电探测器； 10―信号积分仪； 11―信号处理仪； 12―打印装置 第六章??? 润滑油样分析 6.2 光谱分析法 6.2.3 原子发射光谱分析法 原理： 不同物质的原子受激后所放出的光辐射具有与该元素对应的特征波长，通过对特征谱线强度的测定，判断某种元素是否存在及它的浓度。 原子发射光谱分析仪测试框图 第六章??? 润滑油样分析 6.2 光谱分析法 6.2.4 原子吸收光谱分析法 原子吸收光谱分析系统 1―空心阴极灯；2―火焰；3―燃烧器；4―喷雾器；5―油样； 6―入口缝隙；7―分光器；8―出口缝隙；9―光电探测器； 10―放大器；11―读出装置 第六章??? 润滑油样分析 6.2 光谱分