冷轧工艺知识问答(精华版).docVIP

. .. 冷轧工艺知识问答 一 1、????轧机对冷轧板来料有何要求？答：1）钢的化学成份应符合国家标准的规定。2）来料厚度和宽度尺寸符合规定。3）表面无氧化铁皮，边部无裂纹等。4）无条状划伤、压印、压坑、凸泡和分层等缺陷。5）带钢无塔形、松卷等。2、????冷轧带钢主要板形缺陷有哪些？答：“镰刀弯”、“浪形”、“瓢曲”。浪形有多种类型，如一边浪、二边浪、中间浪、两肋浪、周期性浪、局部浪。3、????板形缺陷对冷轧过程有什么影响？答：板形不良好对冷轧过程有很大影响，给实际操作带来困难，严重的镰刀弯会造成跑偏断带，而浪形会导致勒辊、断带事故，板型状况不佳限制了速度的提高，因而影响轧机生产能力，此外板形不良也使轧机所能轧出的最小厚度受到限制。4、????本轧机机组板形调节有哪几种？答：弯辊调节、乳化液调节，中间辊移动调节和压下摆动调节。5、????轧制中观察和测量板形的方法有几种？答：目测法、感应法（用木棍敲打带钢两边）、用张力辊式板形仪测量。6、????冷轧带钢厚度调节有哪几种方式？答：利用轧制力P来间接测量轧件厚度，然后调节辊缝进行厚度控制，称为压力一厚控（P－AGC），粗调AGC采用张力调节作为调节手段，即T－AGC。7、????轧机工艺冷却系统作用是什么？答：1）冷却轧辊。在轧制过程中，由于金属变形及金属与轧辊间摩擦产生大量变形热和摩擦热，使轧辊与轧件温度升高，乳化液起冷却作用。2）润滑。减少带钢和轧辊间的摩擦力，从而达到减小金属变形抗力，使轧制压力降低的作用。3）调节板形。在轧制过程中，能通过调节乳化液喷射梁各区段的流量，达到控制和改善板形的作用。8、????简要说明乳化液在轧钢过程中的作用。答：乳化液在轧制过程中主要起润滑、冷却作用。轧制过程中，因轧辊与带钢接触，轧制压力大，为消除这一影响，通过乳化液来减小轧辊与带钢之间的摩擦力，从而减小轧制压力，控制板形，乳化液的另一作用是冷却带钢与轧辊，在轧制过程中，因轧辊与带钢接触，产生热量，造成轧辊热膨胀，通过乳化液来消除轧辊热膨胀，从而达到控制板形的目的。9、????乳化液与带钢表面喷射角是多少？角度选择的原则是什么？答：工作辊乳化液喷射角—般为45°或60°，其原则是冷却液要最大程度地喷射到辊缝及带钢上，以起到冷却轧辊和减少辊缝和带钢间摩擦的作用。10、????工作辊和中间辊乳化液流量如何调节？答：在实际生产中，主操工根据实际板型，通过调节电位计旋钮，将操作信号转换为压力信号，调节管道气动薄膜阀开启量，从而达到控制乳化液流量的目的。 11、????什么叫“镰刀弯”和“S弯”？它们对冷轧生产有何影响？答：“镰刀弯”和“S弯指在带钢中心线沿带钢长度方向出现的镰刀形和S形变化而言，在轧制过程中引起带钢跑偏，严重时造成断带，使带钢卷取也产生塔形，钢卷上、下两端松紧不均。12、????冷轧带钢有哪些品种？答：冷轧带钢主要有深冲钢板、普碳板、自行车板、镀锌钢板、彩涂板和电镀锡板。13、????冷轧工艺有哪些特点？答：1）带钢在轧制过程中产生不同程度的加工硬化，钢质愈硬，轧程愈多。2）冷轧过程必须采用工艺冷却及润滑。3）冷轧中采用张力轧制，张力轧制就是带钢在轧制中轧制变形是在一定前后张力作用下进行。14、????冷轧中采用张力轧制的作用？答：防止带钢在轧制过程中跑偏（保证正确对中轧制）；使所轧带钢保持平直（包括在轧制过程中保持板形平直和轧后板形良好）；降低金属的变形抗力，有利于轧制更薄产品，起适当调节冷轧机主电机负荷的作用，由于张力的变化会引起前滑与轧辊速度的改变，故对冷轧过程有一定自动调节作用。15、????什么叫冷轧？冷轧带钢有哪些优点？答：金属或合金在低于再结晶温度下进行的轧制叫冷轧，通常指的冷轧是将轧材不经过任何 温度处理进行加工，在轧钢过程中轧件随着变形增加，温度不断升高，为了防止轧件和轧辊温度的升高，轧钢过程需要不断采取降温措施来控制温度升高，一般冷轧的轧件最高出口温度为150℃。冷轧生产可提供大量高精度和性能优越的钢板和带钢，其最主要的特点是加工温度低，同热轧相比，有以下优点：1）冷轧带钢产品尺寸精确，厚度均匀；2）可获得热轧无法生产的极薄材（≤O．001mm）；3）表面质量优越，不存在热轧带钢常出现的麻点、压入氧化铁皮等缺陷。4）具有很好的机械及工艺性能；5）可实现高速轧制和全连续轧制，具有很高生产率。16、????冷轧带钢厚度波动的原因有哪些？答：冷轧带钢厚度的波动主要原因在于轧制压力的波动，而影响轧制压力波动因素是多方面的。1）带钢方面原因，带钢化学成分和组织结构不均匀，轧制速度的变化对带钢厚度的变化有很大影响，如带钢的焊缝等。2）轧机方面的原因，轧辊的热膨胀、轧辊的磨损、轧辊的偏心运转等也会