强夯地基方案正文..docVIP

. .. 强 夯 地 基 施 工 方 案 1．工程概况 本工程位于固原市寨科乡境内，属山区地貌，场址自然海拔高程约1875m～1886m，地形较复杂，起伏较大。站区占地面积约1.2万平方米，各类建筑面积约2200平方米。地基处理面积约1万平米，采用单点夯与遍夯结合方式。 根据工程地质勘察报告，升压站场址地处黄土丘陵地带，场地地基土层为第四系新风积层，土质为黄土状粉土。场地存在自重湿陷性，综合判定为Ⅲ~Ⅳ级（严重~很严重），故采用强夯法对该软弱地基进行处理，以满足地基承载力及变形要求。 2．方案编制依据 2.1《建筑地基处理技术规范》（JGJ79－2012）； 2.2《建筑地基基础设计规范》（GB50007－2011）； 2.3《湿陷性黄土地区建筑规范》 （GB50025-2004） 2.4《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202－2002）； 2.5《强夯地基处理技术规程》（CECS279－2010）； 2.6《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33）； 2.7由内蒙古自治区水利水电勘测设计院提供的《升压站夯点布置图》及地质资料 3．工程技术要求 本工程主夯击能为8000KN.m，夯点布置原则为：第一遍主夯夯点间距为7.8m×7.8m，第二遍夯点在第一遍夯点中间插点，第一遍和第二遍夯点整体呈梅花形布置，参考夯击数15击左右，最后两击平均沉降量≤150mm；第三遍加固夯击能采用3000kN.m，夯点布置原则为：在第一、二遍主夯点位置及其中间插点，参考夯击数8击左右，最后两击平均沉降量≤50mm；第四遍满夯两遍，夯印彼此搭接1/3，夯击次数2击；强夯法消除基础以下湿陷性黄土层的有效深度为9m，有效深度内土体湿陷系数均小于0.015。 4．强夯施工前准备工作 4.1施工前应具备资料 4.1.1岩土工程勘察报告 4.1.2建筑物总平面图（附高程及坐标控制点、建筑物坐标） 4.1.3强夯设计图纸及设计交底和图纸会审 4.2施工技术准备 4.2.1通过试夯和测试，确定强夯施工的各项技术参数，制定强夯施工方案，并配备满足施工要求的技术人员，熟悉图纸及工作要点，明确质量责任制。 4.2.2计量器具准备及检查 包括：全站仪、水准仪检查。 4.2.3安全培训和交底 4.2.4技术交底 4.2.5上岗人员上岗证件检查和工作经验摸底，分配每个人员适宜岗位 4.2.6复核测量基准线、水准点和定位桩，将施工测量控制点引至不受施工影响的稳固地点。测量放线，定出控制轴线、强夯场地边线，钉木桩或点白灰标出夯点位置，并在不受强夯影响的处所，设置若干个水准点。 4.2.7依据图纸确定起夯面高程 4.3施工机具设备和人力的准备 4.3.1根据强夯设计图纸及工期，安排施工机具设备进场。 4.3.2根据总图及强夯设计图纸和工期，合理安排强夯机具设备的施工任务。 4.3.3根据施工方案组织管理人员和各作业人员及时进入施工现场。 4.4施工场地准备工作 4.4.1场地已整平，并修筑了机械设备进出道路，表面松散土层已经预压。雨期施工周边已挖好排水沟，防止场地表面积水。查清场地及附近的环境因素，如地下管线、空架高压线、场地周围的建（构）筑物，当强夯影响上述设施安全时，建设单位应采取措施如挖防震沟或拆迁现有设施。 4.4.2在施工场地外围设置彩旗，将施工场地封闭，施工现场设立安全警示牌。 5．施工机具 5.1 夯锤 强夯锤锤重40t与18t，底面形式采用圆形。40t夯锤的材质铸钢，18t用钢板壳内填混凝土。夯锤底面对称设置4-6个φ200~350mm与顶面贯通的排气孔，以利于夯锤着地时坑底空气迅速排出和起锤时减小坑底的吸力。 5.2 起重机具 用63t的履带式起重机，并采取加钢支腿的方法，起重能力大于夯锤重量的1.5倍。采用履带式起重机时，在臂杆端部设置辅助门架，防止落锤时机架倾覆。 5.3 脱钩器：必须有足够强度，起吊时不产生滑钩；脱钩灵活，保持夯锤平稳下落，同时挂钩方便、迅速。 5.4 50型装载机及山推220型：用作回填、整平夯坑。 6．强夯施工方法 6.1施工流程图 场 场 地 平 整、测 量 放 线 标 出 一 遍 夯 点 位 置 测 夯 前 场 地 高 程 吊 车 就 位，安 全 检 查 夯 前 锤 顶 高 程 测 量 夯点夯击、测量锤顶高程 质量检查、安全检查 满 夯 测量夯后场地高程 测 量 场 地 高 程 下一夯点施工 完成一遍夯击 推土机整平场地 夯击次数及控制标准 满足 是