失爆判定标准.doc

第 PAGE 4 页 共 NUMPAGES 4 页 煤矿井下防爆设备失爆的判定细则 根据《煤矿安全规程》的有关规定，为了遏制由于防爆电气设备失爆而引起的安全事故，特制定“煤矿井下防爆设备失爆的判定”细则。请各矿（井）组织电工认真学习并领会，以后检查过程中将以此为依据： 一、使用未经防爆检验单位检验合格的设备。 二、隔爆外壳有裂纹、开焊、严重变形（指变形长度超过50mm凹凸深度超过5mm）。防爆壳内外锈蚀严重，有锈皮成片脱落的。 三、防爆开关连锁装置不全，或连锁装置变形损坏起不到闭锁作用。 四、隔爆设备隔爆腔之间严禁直接贯通（如去掉防爆电机接线盒内隔爆绝缘座）,改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电气间隙或爬电距离不符合规定的。 五、隔爆接合面应保持光洁、完整，须有防锈措施（涂凡士林）。隔爆面上涂有油漆，均视为失爆。 六、隔爆结合面平面间隙大于0.5mm、开关按钮径向间隙大于0.5mm、转动轴与轴孔结合面间隙大于0.6mm。 七、用螺栓紧固的隔爆面，有下列情况之一者：缺螺栓或弹簧垫（或背帽）；弹簧垫圈未压紧或螺栓松动；螺栓或螺孔滑丝（但换同径长螺栓加螺母紧固者除外）。 弹簧垫圈的规格须与螺栓同规格，偶尔出现弹簧垫圈断裂或失去弹性，但隔爆间隙合格时，应立即更换处理。 八、隔爆结合面盖板螺纹结构标准 外壳净容积V（升） 最小拧入深度（毫米） 最小啮合扣数 V≤0.1 5.0 6 0.1＜V≤2.0 9.0 6 2.0＜V 12.5 6 九、隔爆设备的电缆引入装置在下列情况为失爆： 1、密封圈内径大于电缆外径1mm以上； 2、密封圈的单孔内穿进多根电缆时； 3、将密封圈割开套在电缆上； 4、密封圈部分破损 5、密封圈的硬度达不到规定的要求，老化失去弹性、变质、变形，有效尺寸配合间隙达不到要求，起不到密封作用； 6、电缆护套之间有其它包扎物； 7、密封圈没有完全套在电缆护套上； 8、一个引入装置内有多个密封圈； 9、进线嘴内径D0与密封圈外径D的差值超过下表： D（mm） D0-D（mm） D≤20 20＜D≤60 60＜D 1．0 1．5 2．0 10、空闲引入装置没有密封圈或挡板,挡板直径比引入装置内径小2mm以上，挡板绝对厚度小于1.82mm(冶金部颁标准YB176-63,公称厚度为2mm,厚度允许公差为±0.18mm)；放置顺序：密封圈、挡板、金属垫圈、喇叭嘴。 11、进线嘴压紧后没有余量或进线嘴内缘压不紧密封圈，或密封圈端面与器壁接触不严，或密封圈能活动的；压紧后喇叭用两个手指可以晃动的。 12、压紧螺母式引入装置因乱扣、锈蚀等原因紧不到位或用一只手的两个手指能使压紧螺母拧紧超过半圈的； 13、压紧螺母式引入装置，在螺母与密封圈之间缺少金属垫圈的；压线板要压紧电缆，但不得把电缆压扁（不超过电缆直径的10%）； 14、电缆在引入装置处能轻易来回抽动的（注：电缆紧固程度的判别方法：顺着电缆方向以手不能将电缆推进接线室为合格）； 十、隔爆型插接装置在如下情况时为失爆： 1、电钻插销的电源侧应接插座，负荷侧接插销，如接反即为失爆； 2、电源电压低于1140V的插接装置，缺少防止突然拔脱的徐动装置的；电压在1140V以上的插接装置缺电气联锁的; 3、插销在触头断开的断电瞬间，外壳隔爆接合面的最大直径差W和最小有效长度L不符合下表规定时： 外壳净容积V L（mm） W(mm) V=0.5 15 0.5 V0.5 25 0.5 十一、防爆设备的密封圈有如下规定，否则为失爆： 1、胶圈外径与腔室内径间隙不大于2mm； 2、胶圈内径与电缆外径间隙不大于1mm； 3、胶圈宽度（轴向）不得小于0.7倍的电缆外径，但不得小于10mm; 4、胶圈厚度（径向）不得小于0.3倍的电缆外径，但不得小于4mm; 十二、对井下电缆存在如下之一者为失爆： 1、鸡爪子、羊尾巴、明接头； 2、电缆破口长度大于10mm并深度大于电缆护套1/2；或深度大于1/2而长度不足10mm均视为失爆。 3、控制线喇叭进出动力电缆；