高频机操作规范.docVIP

宁波凯耀电器制造有限公司 文件编号 GD/ME/016-2012 发布日期 2012.06.15 类别部门 工艺设备部 实施日期 2012.06.18 修订日期 / 文件名称 高周波熔接机操作规范 修订状态 A/0 页次/页数 第 PAGE 4 页 共 NUMPAGES 6 页 1.目的: 确保高频机持续正常运作,以保证规范员工操作保证员工作业安全以确保设备、设施处于完好状态，使产品质量长期稳定，特制订本规定 2.范围： 适用JL-5000S高周波熔接机 3.权责： 工艺设备部以及生产设备小组之操作人员(非相关人员勿动). 4.定义： 工艺设备部以及生产设备小组之操作人员能熟练操作设备.并保证设备可以安全良好运转. 5作业内容及说明。 5.1高频机各个部位介绍. 上升时间定性时间熔接时间 上升时间 定性时间 熔接时间 屏流表计数器试模上升指示灯接地铜片回流板温控器上升试模手动/自动开关下降试模电源开关试模火花指示灯高周指示灯下压指示灯高周开关延时时间电源指示灯 屏流表 计数器试模 上升指示灯 接地铜片 回流板 温控器 上升试模 手动/自动开关 下降试模 电源开关试模 火花指示灯 高周指示灯 下压指示灯 高周开关 延时时间 电源指示灯 AC 380V电源开关下电极上电极急停开关功率调节滑台轨道左滑台右滑台 AC 380V电源开关 下电极 上电极 急停开关 功率调节 滑台轨道 左滑台 右滑台 5.2开机调机准备 电源总开关 电源总开关 5.2.2总电打开后将面板上的 5.2.2总电打开后将面板上的AC 220V电源打开电源指示灯亮起，电压表指针指向到220v-230v之间 5.2.1清理工作台及机器上面的杂物.检查高周开关与手自动开关是否打开并关闭.将气源接通打开高频机总电源开关此时机内冷却风扇运行，并吹出少量的风。 将回流板拆下加热指示灯 将回流板拆下 加热指示灯 5.2.4 5.2.4 在温度加热过程中先将需要生产的模具安装好，模具安装时先将回流板拆除，将上模装置与上模固定架上安装相应的螺丝孔进行固定。下模侧固定在左右滑台上 5.2.3电源打开后调整温控，因加工PVC吸塑产品需将温度设置在100°-150°之间，此时加热指示灯亮，温度达到后指示灯不在亮 将回流板安装OK上升开关下降开关 将回流板安装OK 上升开关 下降开关 5.2.6模具定好位后应及时将回流板安装好，在机头下压最低时回流板接地铜片需紧贴着左右滑台 5.2.6模具定好位后应及时将回流板安装好，在机头下压最低时回流板接地铜片需紧贴着左右滑台 5.2.5 模具固定好后按下模具调试按钮将上模下降到接近下模，按下降、上升开关将上下模平衡至产品良好为止 逆时针旋减小电流顺时针旋加大电流1~2秒4~63~5 逆时针旋减小电流 顺时针旋加大电流 1~2秒 4~6 3~5秒 1~1.5秒 2~4秒 5.2.7模具与温度 5.2.7模具与温度OK后现将延时时间调制为2~4秒，熔接时间约3~5秒，定型时间约1~1.5秒，上升时间为1~2秒电流应在4~6之间 5.2.8如熔接时间在3~5秒之间电流仍无法达到4~6之间或已超过范围可调节功率调节器加大电流或减小电流 5.3.0 5.3.0 所吸塑的产品由相关部门确认品质是否与客户要求一致，开始正常生产。 5.2.9 适当的调整参数察看产品质量无断边 无倾斜无裂开吸塑完整即可 6.生产中简单异常汇总及处理方法: 6.1模具打火 6.1.1 检查模具是否平整.适当调整模具平行度. 6.1.2检查气压是否在标准范围内（4-6kg）适当调整气压大小. 6.1.3检查模具是否清洁并将模具清洁干净. 6.1.4检查温度是否过高并适当降低温度使用酒精擦拭上模快速冷却温度. 6.1.5检查电流是否过高并调整电流大小. 6.1.6 检查吸塑泡壳是否经过多少吸塑. 6.1.7 6.2 无电流 6.2.1检查熔接时间是否在范围内并适当调整延时时间. 6.2.2检查功率旋钮刻度是否过小适当调整功率旋钮. 6.2.3检查延时时间是否过小适当调整延时时间. 6.2.4检查高周开关是否打开并将高周打开即可. 6.2.5 检查高周开关是否失灵并通知相关人员处理. 6.3 吸塑边切不断 6.3.1 检查温度是否在范围内适当调整温度. 6.3.2检查气压是否足够并加大气压压力. 6.3.3检查模具刀片是否损坏并通知负责人员进行处理更换. 6.3.4检查电流是否过小适当调整电流大小. 6.4 泡壳吸塑不牢固 6.4.1 检查熔接时间是否过短适当调节熔接时间. 6.4.2检查电流是否过小适当加大电流. 6.4.3检查温度是否达到设置值适当调整温度. 6.4.4检查吸塑泡壳材质是否来料不良并通知相关人前来处理. 6.5 泡壳吸塑边裂开