SPC控制图的绘制方法判断方法.ppt

* 9、过程能力与过程能力指数的区别 过程能力是过程具有的实际加工能力，而过程能力指数是指过程能力对规格要求满足的程度，这是两个完全不同的概念。 过程能力强并不等于对规格要求的满足程度高，相反，过程能力弱并不等于对规格要求的满足程度低。当质量特性服从正态分布，而且其分布中心 与规格中心Tm重合时，一定的过程能力指数将与一定的不合格品率相对应。 因此，工序能力指数越大，说明过程能力的贮备越充足，质量保证能力越强，潜力越大，不合格品率越低。但这并不意味着加工精度和技术水平越高。 * 10、过程能力指数的计算 一 计量值 1 双侧规格界限 （1）无偏 （2）有偏 2 单侧规格界限 （1）仅给出规格上限TU（望小值） （2）仅给出规格上限TL（望大值） 二 记数值 1 记件值 2 记点值 * 11、过程能力的评价与处置 过程能力指数Cp客观地、定量地反映了过程能力对规格要求的适应程度，因此它是过程能 力评价的基础。 根据过程能力指数的大小一般可将加工分为五类： 1 Cp＞1.67 特级加工 2 1.67≥Cp＞1.33 一级加工 3 1.33≥ Cp＞1 二级加工 4 1≥Cp＞0.67 三级加工 5 Cp≤0.67 四级加工 * 12、过程能力调查 一 过程能力调查程序 过程能力调查的应用 工艺验证 工艺诊断 技术经济分析 对比分析 为过程控制、检查方式、产品说明书、质量体系等提供资料 * 13、控制图的构造 1以随时间推移而变动着的样品号为横坐标，以质量特性值或其统计量为纵坐标的平面坐 标系； 2三条具有统计意义的控制线：中心线CL、上控制线UCL和下控制线LCL； 3一条质量特性值或其统计量的波动曲线。 * 14、控制图的分类 1按用途划分 (1)分析用控制图。 (2)控制用控制图。 2 　按质量特性值的类型及其统计量划分 （１）计量性控制图 （２）计数性控制图 * 15、控制界限的确定原理—3σ原理 控制界限系数k的确定应以两类错误判断的总损失最小为原则。 理论证明，当k=3时，即控制图上下界限距中心线CL为±3σ时，合计损失为最小。 * 16、绘制控制图的一般程序 1确定受控质量特性 即明确控制对象。一般应选择可以计量(或计数)、技术上可控、对产品质量影响大的关键部位、关键工序的关键质量特性进行控制。 2选定控制图种类 3收集预备数据 4计算控制界限 各种控制图控制界限的计算方法及计算公式不同，但其计算步骤一般为： (1)计算各样本参数(见表3)； (2)计算分析用控制图控制线(见表4)。 5作分析用控制图并判断工序是否处于稳定状态 6与规格比较，确定控制用控制图 7应用控制图控制工序 * 17、控制图的观察与判断 工序处于稳定的控制状态，必须同时满足两个条件： 控制图的点子全部在控制界限内。 点子的排列无缺陷。 * 18、点子的排列缺陷 (1) 链 (2) 复合链 (3) 倾向 (4) 接近控制线 (5) 周期性变动 * 19、控制图的两类错误分析 两类错误： 第一类错误：误发信号的错误，即工序正常，点子落在控制界限外。第一类错误发生的概率记为α。 第二类错误：漏发信号的错误，即工序异常，点子却仍然落在控制界限内。第二类错误发生的概率记为β。 α计算：对于以3σ原理确定的休哈特控制图，第一类错误的概率α＝0.27％（图16） β计算： β的大小需要对具体问题进行具体分析。 * 20、控制图的应用要点 1关于样本的抽取 (1)注意分层 (2)选择适当的样本容量n和时间间隔h 2控制界限的重新计算 * 21、SPC的新发展 （1）分析功能强大，辅助决策作用明显 （2）体现全面质量管理思想 （3）与计算机网络技术紧密结合 （4）系统自动化程度不断加强 （5）系统可扩展性和灵活性要求越来越高 * * 由于在稳定状态下，控制图也会发生误发信号的错误(第一类错误)，因此规定在下述情况下 ，判定第一个条件，即点子全部在控制界限内是满足的。 (1)至少连续25点处于控制界限内； (2)连续35点中，仅有1点超出控制界限； (3)连续100点中，至多有2点超过控制界限。 控制图的点子全部在控制界限内