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装配式构件施工安全技术交底记录
工程名称
杨浦区新江湾城N091104C1-02(D7)地块
施工单位
中兴建设有限公司
交底部位
本工程所含装配式构件所有单体
工种
装配式构件安装
交底内容：
吊装准备
1.1. 技术准备：
1.1.1．所有需在结构中预埋的预埋件必须在构件图绘制前将每个埋件进行定位，并准确的反映在构件图中。
1.1.2．构件模具生产顺序和构件加工顺序及构件装车顺序必须与现场吊装计划相对应，避免因为构件未加工或装车顺序错误影响现场施工进度。
1.1.3.预制构件型号符合设计要求，有出厂合格证，并应符合现行标准要求。对于有裂纹、翘曲等有质量缺陷的楼板不准进场，按型号分类码放整齐并做好标识。钢筋、灌浆材料、砂、石子、水泥等均要求有出厂合格证，并应进行取样复试，合格后方准使用。
1.1.4．构件图出图后，第一时间必须对构件图中的预留预埋部分认真核对，确保无遗漏、无错误。避免构件生产后无法满足施工措施和建筑功能的要求。
1.1.5.必须向吊装工长及吊装班组长和一线作业人员进行透彻的技术交底，吃透PC构件图，熟悉掌握每一道工序流程和施工方法。
1.1.6.必须保证底层预留插筋位置的准确性，根据构件图纸上的尺寸逐一核对校正，确保不因插筋问题影响吊装进度。
1.2. 现场准备：
1.2.1. 现场场地应平整、夯实，确保构件堆场不出现沉陷，运输构件车辆行走的临时道路要按规定等级施工，并配备好钢板道板备用。
1.2.2现场车辆行走通道宽度必须能满足车辆可同时进出，避免因道路问题影响吊装衔接。 1.2.3塔吊型号和位置根据构件重量和范围进行确定，原则上距离最重构件和吊装难度最大的构件最近。
1.3. 吊装前准备：
1.3.1.依据吊装图组织构件进场，按图码放，垫木距板端30cm，上下对齐。墙板宜直立堆放，并有可靠紧固措施以防倾倒；楼板堆放高度不超过10块，并检查构件质量，对有裂纹，翘曲或断裂损坏的构件不得采用。
1.3.2．构件吊装前必须整理吊具，并根据构件不同形式和大小安装好吊具，这样既节省吊装时间又可保证吊装质量和安全。
1.3.3．构件进场后根据构件标号和吊装计划的吊装序号在构件上标出序号，并在图纸上标出序号位置，这样可直观表示出构件位置，便于吊装工和指挥操作，减少误吊几率。 1.3.4．所有构件吊装前必须在相关构件上将各个截面的控制线提前放好，并办完相应预检手续，可节省吊装、调整时间并利于质量控制。
1.3.5．墙体吊装前必须将调节工具埋件提前安装在墙体上，可减少吊装时间，并利于质量控制。
1.3.6．墙、板构件吊装前必须测量并修正墙顶标高，确保与板标高一致，便于板就位。
1.3.7.设备工具：ST7032-12t、QTZ250(H7030)、QTZ315、QTZ250B(C7030)、ST7027-16t塔吊、撬棒、圆形套管、100×100mm方木，线锤、水平尺、扳手、斜撑杆、水平撑杆、水准仪、经纬仪、墨斗、塔尺、米尺、5米钢尺、50米长钢尺等。
1.3.8. 吊装构件以前按设计图纸核对板型号，对设计中与施工规范要求或实际情况发生冲突的部位应提前与设计进行协商解决，按照每层的构件平面吊装图，作为施工中的吊装依据。
PC构件吊装
2.1.吊装流程一般可按同一类型的构件，以顺时针或逆时针方向依次进行，这样对构件吊装的有条理性和楼层安全围挡、作业安全有利。根据图纸及控制线现场用墨线弹出构件边线（内墙柱构件）及200mm构件控制线、洞口边线及构件边缘线、剪力墙暗柱位置线；
2.2.构件起吊离开地面时如顶部（表面）未达到水平，必须调整水平后再吊至构件就位处，这样便于钢筋对位和构件定位；楼梯、墙板构件等同一构件上吊点高低有不同的，低处吊点采用吊葫芦进行拉吊，起吊后调平，落位时采用葫芦紧松调整标高。
2.3. 梁吊装前应将所有标高进行统计，有交叉部分吊装方案根据先低后高进行安排施工。
2.4.选择构件吊装机型，遵循小车回转半径和大臂的长度距离；最大吊点的单件不利吨量与起吊限量的相符；建筑物高度与吊机的可吊高度的一致。构件高空吊装，要避免小车由外向内水平靠放的作业方式和猛放、急刹等现象，以防构件碰撞破坏。
2.5.先粗放，后精调，充分利用和发挥垂直吊运工效，缩短吊装工期。采用“先墙，后外板构件安装”的施工体系，要注意对连接件的固定与检查，脱钩前，螺栓与外墙构件必须连接稳固、可靠。
2.6.采用“先安装外墙构件，再施工连接结构”的施工体系，临时调节杆与限位器的固定，是构件安装不跑位与构件吊装安全的保证。
2.7.PC外墙、PC叠合板、PC楼梯等安装，按计算结果布置支撑，支撑体系可采用钢管排架、单支顶或门架式等。
2.8.支撑体系拆除
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