瓷砖生产：好砖坯如何炼出来？窑炉温度要这样控制!.docx

HYPERLINK 瓷砖生产：好砖坯如何炼出来？窑炉温度要这样控制！ 《瓷砖生产：好砖坯如何炼出来？窑炉温度要这样控制！》是由纳路特混凝土密封固化剂，密封固化剂，水泥地面硬化剂，混凝土固化剂，环氧地坪漆编辑整理的。 纳路特旗下的混凝土密封固化剂抛光混凝土产品金钻磨石、筑硅磨石、抛光混凝土地面、苏珀诺墙面系列、苏珀纳幕墙系列等，具有无（无TVOC、无缝）、抗（抗压、抗渗）、防（防尘、防滑、防水）、耐（耐腐蚀、耐摩擦、耐刮伤）的特点，适合家居装修装饰。这些产品整体无缝，现场浇制，无缝即无微生物滋生，还可放出负氧离子。 ? 陶瓷砖坯的窑炉温度控制 辊道窑通常划分为干燥区、预热区、中高温区、保温区、急冷区、缓冷区、强冷区。砖坯在不同的区域进行着不同的物理化学反应。 干燥区：干燥器缓慢干燥(室温~200℃)——自由水、吸附水基本排除。窑炉预热干燥(室温~450℃)自由水、吸附水基本排除 结构水开始排除。 预热区：碳酸盐氧化分解(有机物氧化、碳酸盐、硫酸盐分解(450~1000℃)、硫化物氧化、石英晶型转变。 中高温区：坯体氧化还原继续——液相开始生成(1000℃~高烧成)——形成新结晶——坯体急剧收缩。 保温区：液相量增长——新结晶成长(高烧成温度~急冷区前)——瓷化。 急冷区：液相凝固——石英晶型转变——保温区温度~580℃) 缓冷区：石英晶型转变——坯体缓慢降温(580~400℃) 强冷区：坯体急剧降温 ——石英晶型转变(400~80℃) 1、干燥区： 生坯从压机成型出来通常含有百分之6~10的水份，不同品种有各自的水份要求。生坯含水率远远大于空气湿度，所以，生坯烧成的头一步即干燥排水。在此，不管是烧在窑的预干区还是专门的干燥器，一并概括为生坯的预干区。预干区的排水主要是砖坯的吸附水(包括自由水)，决定吸附水排除速度及完全程度的是干燥介质的温度、湿度和流速，本质上是砖坯内水份的外扩散速度、内扩散速度及干燥时间。 砖坯干燥40℃开始表现明显，120℃加速，300℃吸附水则基本排除，同时，砖坯在预干区还伴有因吸附水的排除而造成的体积收缩和坯体强度的增加，砖坯强度的增加从40℃开始，120℃表现相当明显，且此时随温度的升高而强度增大。但又有一个极限，超过此极限则强度显著降低，极限干燥温度为250℃。 2、预热区 2.2 化学结构水的排除 砖坯在辊道窑内预热区300~450℃,吸附水排除完全,部分矿物的结构水开始排除,对于粘土类矿物, Al2O3含量大化学结构水在450~650℃之间快速排除。 2.2 氧化分解 陶瓷砖配方中的泥类含有有机质,有时为增强泥浆的悬浮性\流动性和坯体强度而加入有机添加济,此类有机物在烧成过程中受热氧化.同时,坯体中也含有一些碳酸盐\和铁的化合物等杂质,它们在一定温度下进行氧化分解放出CO2或SO2等。 碳素的氧化开始于400℃左右，一般要至900℃以上才可以完全，如烧不完全，则残留在坯体内，形成黑心或黑点，釉面砖则还会造成因秋面熔融封闭坯体气孔而形成釉面烟熏、气泡、针孔。 硫化物、碳酸盐的氧化分解反应程度，取决于砖坯中有机质的含量、窑内的温度、气氛以及反应的时间，相应的砖坯成型的压力影响反应进行的快慢、时间。 ? 2.3 石英的晶型转变 陶瓷砖中的石英(SiO2) 含量在百分之70左右,一般百分之60，而石英在熔烧过程中会出现多次的晶型转变。不同温度下的转变有各自不同的特征，主要表现为体积膨胀，石英的膨胀会导致砖坯内部结构的变化，直接影响到砖的强度、光泽度及变形度等。 石英在晶型转变过程中，570℃时的B石英转为A石英的速度大，有百分之0.82的体积膨胀，虽然这时体积膨胀很小，但其转化速度很快，又是在固相条件下进行，破坏性强;870℃A石英转变为A鳞石英时，体积增长大(正百分之16)，但速度很慢，所以破坏性不强。砖坯的高硅含量很容易导致砖坯在573℃左右开裂，包括升温裂和冷却裂(冷却裂因没有砖坯颗粒间空隙，更窥裂)。这里先讨论升温裂。 3、中高温区 陶瓷砖因其内质的要求不同，高烧成温度不一样。砖坯在中高温区主要为烧结甚至瓷化，同时存在氧化分解反应，大量液相生成逐步烧结。 前面已讲过配方中的部分有机质、碳酸盐、硫酸盐、硫酸盐物质受成型压力、前期氧化分解程度的影响，须在高温烧成时得以继续氧化分解。只要存在氧化气氛，该过程就有继续进行的条件。目前建陶烧成绝大部分是氧化气氛。 砖坯中存在不少的助熔性矿物，如钾、钠长石等，O2K、Na2O、CaO、MgO、Fe2O3等