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服装材料纺织品瑕疵 纤维原料到最后制造成成品织物，需经过纺纱、织造、印染等工程， 且每种工程中，又需经过一连续多个加工过程 (Process)始能完成。 在各层次的加工中，设定条件之不当，人员操作之疏忽，机械之故障 等，均可能致使产品发生外观上之缺点。就理论上言之，加工之层次 愈多，则发生缺点之机率亦愈高。 在织物外观所能见到之此种缺点，称谓织物瑕疵 （Fabric Defect）。 但亦有在胚布状态无异状，若经漂、染加工后则显著出现，此种一般 多称之谓潜隐瑕疵 （Latent Defect）或隐性瑕疵。 我国有一句俗语：「多作多错，少作少错，不作不错。」，此语虽在 现代工作精神上不合时宜，但用在纺织多层次加工所产生之瑕疵上却 甚为切合实际。 世界上少有完美之事物，纺纱工程会使原纱产生瑕疵，例如棉粒 (Nep)、粗结(Slub)等；织造工程会使胚布产生瑕疵，例如并纬 (Mispicks)、断经(Broken Ends)等；印染工程会使成品布产生瑕疵， 1 例如染料点(Dye Spot)、结尾色差(Tailing or Ending)等。品质优 良之成品织物，其瑕疵应为极少。 如某种成品织物之瑕疵甚多，无论是用作制衣、被服、或其它日用品 及装饰品，均会影响其美观，而降低其价值。 二、织物瑕疵之外观特征与成因 由纤维至成品织物，加工之阶段可分为纺纱(Spinning)，织造 (Weaving)，练漂、染色、印花(Scouring Bleaching，Dyeing， Printing)与整理加工 (Finishing)四大阶段。 现以在各阶段中可能发生之瑕疵，用工厂一般通用之名称，就其外观 特征与生成之原因分述于下： 1.属于纤维原料、纱支原因者 2.属于织造原因者 3.属于印染整理原因者 4.生成原因难以归属及专业加工者 1.属于纤维原料、纱支原因者 2 (1)棉粒(Nep) (2)棉籽皮(Seeds) (3)粗结(Slub) (4)飞花(Flyer) (5)节纱(Cockled Yarn) (6)纱支不均(Uneven Yarn) (7)云织(Cloudd of Weaaving) (8)纤维点(Fiber Spot) (9)批号不同(Different Iots) (10)蒸纱不良 (11)白点 (1)棉粒(Nep) 外观：布面呈现类似接头大小之棉纤维团，且系纺入纱中者。如将之 拔下，则纱呈断裂或将至断裂之状态。低等级原棉纺成之粗纱，常有 此种瑕疵。 成因： 1.原棉中有死棉纤维团，于清花过程中未彻底除去。 2.梳棉时锡林或针板之针不够尖锐，或两者间之隔距设定不当，未能 充份发挥梳理作用。 (2)棉籽皮(Seeds) 3 外观：纯棉或棉纤维混纺之胚布面，有甚小黑色或深色之非纤维纤碎 片点。 成因： 1.轧棉工程在将棉纤维与棉籽分离时，纤维根端带有棉籽皮，或棉籽 被碾碎而掺附于原棉中。 2.清花过程未能将棉籽皮彻底清除。 (3)粗结(Slub) 外观：织物之经纱或纬纱上，偶有一小段长约 5 至20mm 较纱之正常 直径为粗，较炒之正常捻数为少之簇状纤维。 成因： 1.精纺时喂入之粗纱内，纤维内密度不均匀，有较小型密集之梭状纤 维束。 2.精纺机之皮辊及皮圈未能均一将喂入之粗纱把持。 (4)飞花(Flyer) 外观：与粗结相似，但其较粗，不像粗结般之细长，纤维成团状。将