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- 2019-03-17 发布于湖北
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自制胎卡具及测量器具
检定制度
xxx制梁场
二0 0x年x月
自制胎卡具及测量器具检定制度
xxxxx部对胎卡具的使用进行管理；
xxx部对测量器具的使用进行管理；
工地实验室按照x部的要求对胎卡具及测量器具进行检定，并填写鉴定记录；
本规定技术要求由xx部编制；
胎卡具使用者每周对胎卡具进行检查，并填写记录；质检每月对其进行抽检，并填写专检记录。
胎卡具技术要求
一、支座板胎膜
技术要求：
1、平板尺寸口800×600×12mm
2、孔中心距：200±0.5mm
3、对角线（孔）中心偏差：±0.5mm
二、U型螺栓胎具
技术要求：
1、肢距孔中心间距：315±0.5mm
2、丝扣孔深度：70±2mm
三、端隔板胎卡具
技术要求：
1、隔板与平板端成角：28.37°±0.02°
2、肢中心间距：120±3mm
支座板胎模检验方法
本规程适用于自制的支座胎模板
技术要求：
1、平板尺寸口800×600×12mm
2、孔中心距：200±0.5mm
3、对角线（孔）中心偏差：±0.5mm
校验用具：
1000mm游标卡尺
1000mm钢板尺
校验方法：
1000mm钢板尺紧贴支座胎膜量其长、宽、高；用游标卡尺量取各孔径和孔距以及孔边距并得出孔中心距、孔中心与边距。用游标卡尺取对角孔距并得出对角孔中心距。
校验周期：
校验周期为半年。
端隔板胎卡具检验方法
本规程适用于自制的支座胎模板
技术要求：
1、隔板与平板端成角：28.37°±0.02°
2、肢中心间距：120±3mm
校验用具：
500mm游标卡尺
校验方法：
用万能角度尺量取端隔板与平板端成角度；
用游标卡尺量取肢腿宽度和肢腿内距得出肢腿中心间距。
四、校验周期：
校验周期为半年。
直角尺检验方法
本规程适用于自制的支座直角尺。
技术要求：
该直角尺示1mm的“口”型铝合金所制。
校验用具：
万能角度尺
1000mm水平尺
校验方法：
用万能角度尺测量两夹角的角度，用1000mm水平尺测量两边无间隙。
四、校验周期：
校验周期为半年
U型尺检验方法
本规程适用于自制的U型尺。
技术要求：
该U型尺示1mm的“口”型铝合金所制。
校验用具：
2m的标准钢卷尺
万能角度尺
1000mm水平尺
校验方法：
用2m的标准钢卷尺测量U型尺底部内边净长，用万能角度尺测量U型两夹角的度数，用1000mm水平尺测量U型尺底部面无间隙。
四、校验周期：
校验周期为半年
分中尺检验方法
本规程适用于自制的分中尺。
技术要求：
该分中尺示1mm的“口”型铝合金所制。
校验用具：
2m的标准钢卷尺
校验方法：
用2m的标准钢卷尺从分中尺底部内侧量测950mm，若于分中尺上的相应刻度重合则符合标准，允许偏差±1mm.
四、校验周期：
校验周期为半年
T型靠尺检验方法
本规程适用于自制的T型靠尺。
技术要求：
1、该T型靠尺示1mm的“口”型铝合金所制。
2、T型靠尺小边长900mm，大边长2458mm,成丁字型。
校验用具：
万能角度尺
1000mm水平尺
校验方法：
用万能角度尺测量小边与大边的夹角成90°，用水平尺测量小边上面水平无间隙。
四、校验周期：
校验周期为半年
样板跨度尺检验方法
本规程适用于自制的样板跨度尺。
技术要求：
1、两孔距：220±1mm。
2、孔中心线垂直平分线（刻痕标记）。
校验用具：
500mm钢板尺
校验方法：
500mm钢板尺紧靠样板跨度尺两孔量取孔径最小值，并观察钢板尺刻度是否与垂直平分线（刻痕标记）平行。
四、校验周期：
校验周期为半年
中铁一局桥建公司临潼制梁场
2006年5月
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