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冷作模具材料 冷作模具材料 衡阳财经工业职业技术学院 衡阳财经工业职业技术学院 机械工程系 机械工程系 一、教学目的 一、教学目的  掌握冷作模具材料的选用  掌握冷作模具材料的选用  掌握冲裁模工作零件的热处理流程  掌握冲裁模工作零件的热处理流程  了解模具加工工艺和模具生产一般过程。  了解模具加工工艺和模具生产一般过程。 二、冷作模具工作条件分析与选材 二、冷作模具工作条件分析与选材 1、冷作模具工作过程 现以自行车钳形刹刹把支架落料模为例，被加工的零件 材料Q235，厚度2.5mm,冲压力400KN 。 看动画思考下列问题： 1）、分析装配图？ 2 ）、分析模具工作过程？ 2、工作零件的工作条件 2、工作零件的工作条件 在冲裁板件时，总的冲裁力达到400KN ，工作零件刃口单位负荷较大 （≥200MPa ）、被冲裁材料的应力状态较复杂，在分离过程中模具切削刃的发 热温度较高（200℃）, 在工作中往往受到拉伸、压缩、弯曲、冲击、摩擦等机 械力的作用，因而常产生断裂、变形、磨损、咬和等失效形式。因此，冷作模具 材料应具有抗变形、抗断裂、抗软化、抗咬合、耐疲劳等使用性能。同时为了便 于冷作模具的制造，冷作模具材料还应有良好的加工工艺性能。 2、对工作零件的材料提出的一般要求 2、对工作零件的材料提出的一般要求 1）、冷作模具材料的使用性能要求 良好的耐磨性、高的强度、足够的韧性、高的抗疲劳性、良好的抗咬合能力。 2 ）、冷作模具材料的工艺性能要求 锻造工艺性、切削工艺性、热处理工艺性 3、模具工作零件的选材 由于该模具是单工序冲裁模，零件相对简单，但要求有较高的使用寿命， 决定采用目前使用广泛，国产的高耐磨、微变形冷作模具钢Cr12MoV。 4 、模具工作零件的加工流程 4 、模具工作零件的加工流程 现以冲裁模的工作零件凹模为例，分析它的加工路线，工作图如 下： 4 、模具工作零件的加工流程 4 、模具工作零件的加工流程 根据零件结构特征制定如下的加工线路： 备料→锻造→退火→刨削六面→平面磨→钳工→热处理→平面磨→ 电火花线切割→用腐蚀液加工排料孔→钳工 在上述各工序中，由于本课程研究的需要，我们现在只观注锻造、退火、 热处理工序。它们对提高模具的使用寿命，具有比较重大的意义。 三、Cr12MoV热处理工艺 三、Cr12MoV热处理工艺 1、Cr12MoV特性 Cr12Mo1V1简称D2钢，是仿照美国ASTM标准中的D2而引进的新钢种，已纳入 GB1299-—85 《合金工具钢技术条件》中。与Cr12MoV相比，由于D2钢中的Mo、 V含量增加，改善了钢的铸造组织，细化了晶粒、改善了碳化物分布状况，提高了 淬透性，使的D2钢的强韧性、抗回火稳定性、耐磨性较Cr12MoV高，制作的模具 的使用寿命较Cr12MoV长。实践表明，用D2钢制作的冷冲模、滚丝模等模具的使 用寿命比Cr12MoV提高5～6倍。虽然D2钢综合性能优于Cr12MoV，但锻造性、热 塑成型性比Cr12MoV稍差，用于代替Cr12型钢制造大型复杂的冷作模具，如冷切剪 刀、切边模等。D2钢与Cr12MoV钢力学性能对比见表3-8 。 表3-8 D2钢与Cr12MoV钢力学性能对比 淬火温度 力学性能 淬火温度 力学性能 钢号 ∕℃ 钢号 ∕℃ 挠度f∕mm 硬度HRC 抗弯强度 挠度f∕mm 冲击韧度 硬度HRC 抗弯强度 冲击韧度