离心泵常见故障的产生原因和处理方法.pptVIP

离心泵常见故障分析与排除 〖新课导入〗 什么是离心泵的气缚？ 离心泵启动时，若泵内存有空气，由于空气密度很低，旋转后产生的离心力小，叶轮中心区所形成的低压不足以将储槽内的液体吸入泵内，启动离心泵也不能输送液体，这种现象称为气缚。 离心泵启动前为什么必须灌泵？ 灌泵的目的在于使泵产生抽吸液体必需的真空度，因为泵抽送液体产生的离心力比不灌泵抽送空气产生的离心力大，这样才能形成抽吸液体的真空度，避免产生气缚，所以启动泵前必须先灌泵。另外，如果没有灌泵，那么泵就会空转，造成机械密封严重磨损，进而形成泄漏。 离心泵运行过程中，可能发生各种各样的故障而影响生产的正常进行， 我们要熟悉这些故障，知道这些故障的产生原因，能对产生的故障进行正确的处理。 〖新课展开〗 一、离心泵常见故障的产生原因和处理方法 产 生 原 因 处 理 方 法 （1）电源不正常 （2）泵卡住 （3）电动机损坏 （1）检查电源电压和电源连接线 （2）用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除故障 （3）检查电动机 离心泵故障1——离心泵不能启动 离心泵故障2——离心泵不排液 产 生 原 因 处 理 方 法 （1）没有灌泵 （2）灌泵不足 （3）泵轴转动方向不对 （4）吸入管路堵塞 （5）吸上高度太高 （6）吸液槽内出现真空 （1）灌泵，排除泵体和输入管路内的气体 （2）重新灌泵，完全排除泵内气体 （3）检查旋转方向 （4）检查吸入管路，消除杂物 （5）减低吸上高度 （6）检查吸液槽内的压力 产 生 原 因 处 理 方 法 （1）吸入管路漏气 （2）灌泵时吸入侧气体未排完 （3）吸入管路被异物堵住 （4）吸入大量气体 （1）检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况 （2）要求重新灌泵 （3）停泵，清理吸入管路的异物 （4）检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅 离心泵故障3——离心泵排液后中断 产 生 原 因 处 理 方 法 （1）槽内液面较低或吸入高度增大 （2）密封填料或吸入管路漏气 （3）进出口阀门或管路堵塞 （4）叶轮堵塞、磨损、腐蚀 （5）密封圈磨损严重 （6）泵的转速降低 （7）被输送的液体温度高 （1）调整液面高度 （2）压紧填料 （3）检查清理 （4）清洗、检查、或更换叶轮 （5）更换新密封 （6）检查电压或传送带松紧 （7）设法降温 离心泵故障4——离心泵流量不足 二、离心泵常见故障及排除方法实训 没有灌泵； 产生气缚，液体不能被吸入，当然也就不能排除液体。 灌泵不足； 虽然灌泵了，但灌泵不足，泵壳内的气体未排除干净，产生气缚，液体不能被吸入，也就不能被排出。 泵轴转动方向不对； 离心泵的泵轴带动叶轮旋转，叶轮旋转方向不正确，离心泵不排液。 〖巩固练习〗 问题：图1离心泵叶轮旋转方向中，叶轮如何旋转，泵壳中的液体才能被甩出？ 解答：叶轮必须顺时针旋转，泵壳中的液体才能被甩出。 1、离心泵不排液 图1 离心泵叶轮旋转方向 吸入管路堵塞； 液体不能进入泵内，也就不能排液。 原料液槽出现真空。 离心泵吸液原理是靠压强差将液体吸入，若原料液槽出现真空，则压强差减小，不足以吸入液体，不能排液。 2.离心泵排液后中断 吸入管路漏气； 气体进入泵内，产生气缚，排液中断。 灌泵时吸入侧气体未排完； 灌泵不足，泵壳内的气体未排除干净，产生气缚，液体不再被吸入，排液中断。 吸入侧突然被异物堵住； 排液过程中，吸入管路一侧突然被异物堵住，不再吸入液体，排液中断。 图2 离心泵吸入管堵塞 图2离心泵吸入管堵塞，图中红色表示液体中的异物，如废塑料袋、破布等，被液流冲带到泵底阀处，裹住泵底阀，导致不能吸入液体，而排液中断。 吸入大量气体。 原料液中有气泡或液位过低而吸入气体，产生气缚，排液中断。 三、〖分组训练〗 学生分组实训，请学生按照以上步骤操作练习，在实践中培养司泵工的基本技能。 〖本课小结〗 离心泵不能启动； 离心泵不排液； 离心泵排液后中断； 离心泵流量不足； 离心泵机械维修方面的故障。 离心泵常见故障： 〖作业〗 一、判断题 1.离心泵的出口管路漏气可能造成离心泵抽空而没有流量。 2.离心泵输入管路漏气，可能造成离心泵排液后中断。 二、选择题 1.离心泵流量下降的原因不包括（ ）。 A 泵的吸入管路有漏点 B 叶轮的转速下降 C 泵的吸入管路部分堵塞 D 叶轮腐蚀或磨损