年产10000吨无水氯化钙燃煤热风炉造粒干燥方案.docxVIP

年产10000吨无水氯化钙燃煤热风炉造粒干燥方案 氯化钙液浓缩喷雾造粒干燥方案书 说明：中昌公司是目前国内唯一一家可以实现氯化钙造粒干燥系统设 备连续运行的厂家，公司先后为国内外十余家公司设计制造氯化钙造粒干 燥系统设备并成功运行。公司现已成功运行的氯化钙造粒干燥牛产线最大 规模无水氯化钙可达5万吨/（年 套）,77%二水氯化钙可达4万吨/（年 進）， 且公司在2010年为东南亚某大型氯化钙厂设计制造的5T/H无水氯化钙造 粒干燥生产线已成功投产运行。请客户在选择氯化钙造粒干燥设备厂家时 务必慎重，一定耍做到去设备运行实地进行参观考察。 喷雾流化床造粒工艺是我公司专为氯化钙液体处理开发设计的成套 工艺，公司主要人员有着多年氯化钙液体处理经验，并有着较多业绩。本 工艺相比行业内古老的土锅熬煮以及多效蒸发器工艺，有如下优势： ?采用多种预热器和余热回收器，充分利用热能，温度不受限制 ?采用多级除尘除雾结构，排放符合环保要求 ?通道式结构，不需要检修。 ?占地面积小，土建投资低。 ?热效率极高，可以达到90%以上。 ?全部能源消耗:原料液浓度30%时产生无水氯化钙:标准燃煤消耗： 300公斤/吨产品。 一、氯化钙性质简介 1.1主要性质 氯化钙按其存在形态一般分为氯化钙溶液、六水氯化钙、四水氯化钙、 片状二水氯化钙、粉状/蜂窝状无水氯化钙。二水氯化钙为白色颗粒状结晶, 潮解性强，易溶于水，能溶于醇；氯化钙溶液加热到260°C可得到无水氯 化钙；工业产品中，称为二水氯化钙的固含量一般为74%、77%、80%等 三种形式。无水氯化钙为无色立方晶体，工业产品为白色或灰白色固体, 在空气中极易吸潮，无水氯化钙含量随着成分的不同其含量有所变化，但 一般含量在93%以上都可以称为无水氯化钙。 1.2干燥的特殊性质 工业生产中，二水氯化钙及无水氯化钙的干燥比较困难。因为二水氯 化钙及无水氯化钙干燥过程屮存在以下难点： ?氯化钙干燥过程中经历熔液过程 一般情况下氯化钙在不同的温度下有不同的溶解度，而且片状氯化钙 的得到一般经过冷却过程，因而，在干燥加热过程中必然要经历温度由低 到高的过程，从而就必然要经过溶解点温度，从而溶解于自身所带的水分 中，颗粒之间相互粘结，容易成团块，在干燥过程中就容易出现问题。 ?脱水温度高 标压下二水氯化钙的饱和溶液熔点为170°C左右，片状二水氯化钙一 般由结片机冷却得到，而二水氯化钙在加热到260°C时才变成无水氯化钙, 因而在干燥过程中进风温度一般高于260°C,而且要求有一定的干燥时间。 ?1? 1.3计算的特殊性 与计算普通的表面水脱水不同，在计算氯化钙干燥脱水及所需热量时, 需考虑结晶水的量及脱除结晶水的生成热。 二、 原始数据及参数确定 1 ?原始物料：原液固含量230%；原始物料温度为常温（设计值10°C）o 2?干产品：产量1500kg/h；固含量$98%；干产品温度W60°C。 3?物料产品状态：实心球状无水氯化钙颗粒，粒度l~4mm Z间可调。 4?能源消耗：煤耗为300公斤/吨产品；电耗为100度电/吨产甜。 5?人工消耗：司炉工1人/班；巡检工1人/班（可司炉工兼任）；包装 工3人/班。 6?系统设备占地面积：30X15m2（长X宽），标高9m。（占地可根据现 场实际情况调整） 三、 工艺流程简介 3.1氯化钙液体浓缩干燥工艺流程简图 氯化钙原料液 燃煤炉 雾化鼓风机 3.2工艺流程简述 物料流程：氯化钙原料液通过输送泵进入过滤器进行氯化钙液体的预 热过滤后进入烟气回收蒸发器内进行蒸发作用，蒸发到一定浓度后进入高 温液暂存槽，然后经雾化泵输送进入喷雾流化床干燥造粒机内完成造粒干 燥作用，大部分经过颗粒整形机后进入冷却机冷却后作为成品包装，少部 分细粉回收处理。极少部分细粉进入到湿法除尘器内被回收溶解。在此过 程中，氯化钙液的流量完全自动调节。 干燥热风流程：冷空气经过燃煤热风炉的热风换热器的加热后的成为 热空气，热空气作为本造粒干燥工艺的干燥介质，在喷雾流化床造粒干燥 机内与雾化泵泵入的高浓度溶液进行充?2? 分的热交换，完成造粒干燥作用后的热空气经旋风分离器气固分离后 进入余热回收器内完成充分的热量回收,Z后进入到湿法除尘器进行充分 的除尘作用而后被系统引风机引走排空。烟气流程：燃煤烟气炉产牛的 高温烟气在烟气引风机的作用下首先进入热风换热器加热冷空气使之成 为热风，经过换热作用后的烟气进入烟气回收蒸发器，在此处进行充分的 热量利用，最后排出的烟气温度约60?80°C,充分提高热效率。然后在烟 气引风机的作用下进入脱硫除尘器，经过脱硫除尘后达标排放。 本系统充分考虑地区的气候特点特殊设计 采用特殊电气控制系统确保造粒过程稳定连续运行 ?系统整体热效率高，系统中所有能够利用的热量均采用合理的热