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年产5万吨生物柴油项目设计投资预算 年产5万吨生物柴油综合利用工程 预算书 目录 生物柴油项目汽相醇解工艺 3 汽相醇解工艺简介 ..5 5 万吨/年生物柴油工艺设备价格预算表 ……口附表： 水解工段设 备 11酯化工段 设备 .11蒸憾工 段设备 12公用 工程 12电 器类 13 生物柴油项日汽相醇解工艺 目前国内外生产生物柴油普遍采用化学法，生物酶法，微乳化合成法, 超临界法，和高温高压催化路线和工艺，化学法因然它的好处，但是存在 的弊大于利，在化学法的情况下一般都会产生很多难于处理的废水，会产 生二次污染，并且对设备寿命以及使用存在危险和缩短，不仅对企业本身 产生不利影响，更是对员工身体留下不可预防的病害，处理废水更是企业 的一大支出。做为企业追求的目标，不仅是利益，更是要以人为本，造就 和谐社会，绿色环保的家园是每个地球人的责任和使命。碱催化众所周知 使产品的得率有较大的降低，这是有背离企业盈利的宗旨。生物酶法做生 物柴油就冃前国内外而言，依然停留在实试室阶段，在实验室里是成功的, 但是放大到实际生产当中是不可取的，不但生物酶的成本高，使企业难于 承受，而且生物酶活性在受到温度和油脂酸性高的原料时容易失活，在理 论上生物酶可使用300批次，但实际生产中只能存活10个批次不到。其 次牛物 酶对原料的要求和单一性也高，转化率也不高，更不用说得率了。就 目前国内的原料理化指标，就算预处理也很难达到生物酶存活的要求，0 前国内也有些公司采用生物酶法生产，在生产过程中产品质量和产量上都 很难达到预期冃的。微乳化合成法成本最低，但是质量不好，产品形成油 包水，密度大，运动粘度大，结品多，凝点高等毛病，使柴油发动机喷嘴 很容易堵，其雾化效果也不理想，容易使机器在运行过程中出现故障。现 在国家出台的标准越来越高，微乳化合成法很难达到国家标准，现在这种 工艺慢慢淡出生物柴油生产领域。超临界工艺国内也冇些厂家采用过，但 其效里都不理想，其原因是两相临界点不同，醇临界和油脂临界相差很100 度左右，醇临界达到时，油脂临界未达到，当油脂临界达到时，醇己过临 界点就会产生分子断裂分化，会析出败小分子，从而形成破坏油脂中的双 键。超临界法生产出来的粗酯经蒸憾也难去除味道，色泽深红，设备要求 最高，也是投资成本最高的一种工艺，关键是产品质量也是无法达到标准, 国内也有厂家采用过，但冃前停产。高温高压催化冃前只有古杉一家在使 用，高温高压对设备有特殊的要求，投资成本过大，产詁质量和操作都不 稳定，得率也不是很高，使企业形成投多得少的局面。汽相催化属于物理 法不使用酸碱，只使用甲醇，甲醇可以经过低压汽化和中压汽化两种工艺, 在汽相条件下与油脂产生醇解以达到酯交换Z冃的，工艺稳定成熟，对设 备无特殊要求，产品质量得率有保证，避免酸碱的不利条件和高温高压的 特殊要求。适应各种酸化油原料，为了提高产量和质量，有必要上水解设 备，采用水解做为预处理工艺，以求达到高效高质量的原料，这样会提高 得率和产品质量。 酸碱催化和高温高压的工艺对原料有要求，一般需要原料相对较好才 能进生产，反之得率和质量受到严重降低，而汽相催化只要是油脂类均可 生产，质量得率不受影响。本工艺投资成本低，产量大，质量稳定可靠。 操作简单，基本实现自动自控，尤其是对环境环保更是 其它工艺不可比拟，达到无污染无废水零排放。所有产牛?噪音和废气 的设备采用特殊设计集中处理。 汽相醇解工艺简介 醇解反应： 油脂改性是通过对动植物油脂加工，使之改进油脂的品质，目的是改 变甘油三酯的组成和结构，使油脂的物理性质发生改变，以能适应某种用 途。醇解反应是油脂改性常用的方法，目前广泛用于油脂化工行业。 天然油脂的主要成分是甘油三酸酯，醇解反应不仅可降低油脂相对分 子质量和粘度，改变外观，而且改性油脂具有一定数量的疑基，使之作为中 间体再进行其它反应。因此说，醇解反应在生产过程屮具有重要的意义, 它可以用于提高油脂的性能，拓宽原料来源。醇解反应的动力学： 醇解的实质是在反应混合物内通过含有过量的耗基，从而使有效的拜 基在可反应的竣基上的重新分配。理论上说，这种分配应该有两类，随机型 和导向型。但是，醇解反应一般在高于混合物屮各组分的最高熔点下进行， 一些生成物（如甘油）从溶液中析出，这将有利于反应向生成物方向进行， 从而形成相对的定向醇解作用。醇解反应虽可提高甘三酯分子酰基的迁移 性，但不会造成反应体系屮的交换与分布随机性，醇解是一种链反应和可 逆反应。 油脂的主要成分是廿油三酸酯，其发生醇解，不仅可获得游离甘 油及交换或重新排列的三甘酯，亦可产生单甘酯，双甘酯及新醇的酯。 醇解反应机理与酸催化和碱催化有所不同。 在碱催化反应机理中，冃前一致的观点是亲核取代反应。碱性催化剂 和甘油酯通