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对于每一节点,HAZOP分析组以正常操作运行的工艺参数为标准值,分析运行过程中工艺参数的变动(即偏差),这些偏差通过引导词和工艺参数引出。 偏差=工艺参数+引导词 HAZOP参数、引导词和偏差 精品 引导词 引导词 定义 NONE(空白) 无,应该有但没有;例如“无流量” MORE(过量) 多、高。较所要求的任何相关物理参数在量上的增加;例如“流速(速率、量)过多”、“压力过高” LESS(减量) 少、低;MORE的反义词 Reverse相逆 逻辑相反 Part of(部分) 质的减少。只完成既定功能的一部分,系统组成不同于应该的成分。 As Well As(伴随) 质的增加,在完成既定功能的同时,伴随多余事件的发生,例如“多余成分——杂质” Other Than(异常) 操作、设备等其他参数总代用词(正常运行以外需要发生的);例如启动、停机、维护、工作故障的预防措施、所需的备用设备和省略的设备 精品 常用的HAZOP分析工艺参数 流量、温度、时间、PH值、频率、电压、混合、分离、压力、液位、组成、速度、黏度、信号、添加剂、反应 精品 偏差的构成 偏差为引导词与工艺参数的组合,一般表示如下: 引导词+工艺参数=偏差 例如:流量与引导词组成的偏差 空白——无流量 过量——流量高 减量——流量低 部分——只输送一种组分 伴随——有多余组分发生 相逆——倒流 异常——其他与设计不同的事或物 并非每个工艺参数或操作程序都能找出七个偏差,有些组合可能不存在。 精品 偏差矩阵 引导词 偏大MORE 偏小LESS 无NONE 相逆Reverse 部分Part of 伴随 As Well As 异常Other Than 设计参数 流量 流量过高 流量过低 无流量 回流 温度 温度过高 温度过低 压力 压力过高 压力过低 直排大气 真空 液位 液位过高 液位过低 无液位 腐蚀量 腐蚀量过大 时间 太长时间 太短时间 未执行 组成 高浓度 低浓度 浓度错误 杂质 错误物料 相 额外相 相缺失 错误相 反应 反应快 反应慢 不反应 逆反应 部分反应 副反应 错误反应 振动 高振动 共振 PH 酸性 碱性 步骤/程序 执行多于或早于要求步骤 动作少于或晚于要求步骤 未完成步骤 步骤倒反 遗漏操作 执行了额外行动 采取了错误动作 速度 速度太快 速度太慢 停止运行 反向运转 混合 过度混合 混合效果差 未混合 相分离 混合中断 起泡 开停车 开停车不完全 不正确开停车 公用工程 公用工程多 公用配套不足 无公用工程 公用工程污染 电压 高电压 低电压 停电 静电或谐波 按错电源 精品 偏差原因的推测逻辑(可信的假设) 正确的原因假设 举例 有操作指南或控制程序的情况下,发生一起人为错误 一次操作顺序错误;开或关错一次阀门;一次操作,将物料装入错误的容器。 在有或者没有操作指南的情况下,同时发生两起人为错误 同上 单台设备故障或丧失机械完整性 某机泵故障停运;某控制阀故障卡死;某设备或某条管线泄漏;丧失流量;仪表故障;管道破裂;冷却水中断 辅助系统失效 某气压机氮气密封系统中的氮气突然中断 一起仪表或设备发生故障伴随着一起人为错误 由于仪表指示或报警故障导致操作 员判断失误而操作错误; 精品 不可信的假设 不可信的假设 举例 同时发生两起仪表或设备故障 温度计和压力计同时出现故障; 冷却中断及TSH/PSV同时出现故障 安装在设备上的两个安全装置都未能按照设计要求起作用 PSH出现故障并且PSV在达到整定压力时不起跳或被堵塞 工艺介质的状态立即发生转变 排放气体中的H2S含量在一天内从5ppm增加到500ppm 外来事件造成巨大的影响 飞机撞向工艺装置(假如工厂不在机场附近) 精品 推测可能引起偏差的原因 偏差 可能的原因 无流量 机 泵、机故障停/误停,阀故障关或误关,仪表误读数,下游压力升高,管线堵塞或破裂,上游无物料, 少流量 管线/过滤器部分堵塞,阀芯脱落,泵汽蚀,操作失误,仪表虚高,下游压力高,压缩机/泵回流阀开, 多流量 泵入口压力增大,回流量减少,阀门开度读数虚低,多台机/泵同时运行,下游接受罐压力减低,其他管线物料流入 反流量 泵/机故障停,虹吸,下游接受罐压力升高, 压力高 释放阀失效,机/泵下游关闭或堵塞,静压高, 沸腾, 热膨胀, 满罐, 高压系统物料泄露到低压系统, 反应释放气体, 压力低 系统堵塞或关闭, 回流开, 系统物料去错误管
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