COSMOS最佳实践课件.ppt

计划你的分析 认识到分析结果的精确性依赖于输入的数据 开始进行简单的分析，然后逐步加大复杂的分析 分析工具提供了数值上的精确性阐明实际的设计错误 目标是想快速得到答案 Forklift designed to lift 40’ Yachit designed with COSMOSWorks 载荷方面的考虑 理解线形静态问题的假设 缓慢施加载荷逐渐施加到载荷的最大值 加速度和速度很小,允许忽略惯性和阻尼力 线性： 比例关系在载荷及其响应上为线形 材料遵循胡克定律 位移足够小可以忽略载荷的增加引起刚度的变化 当模型变形时，载荷保持同样的方向 网格划分考虑：1 划分网格细分-再细分复杂的形状为许多简单连接的形状 实体: 四面体, 六面体(块状). 曲面: 四边形, 三角形. 有限元模型建立的流程 自由度与计算执行过程 二阶实体四面体单元 二阶三角形壳单元 线性静态分析程序的执行过程 梁单元 Brick Element Mesh (Manually Generated) Tetra Element Mesh (Automatically Generated) Simple Bracket Brick Elements vs. Tetra Elements Brick Mesh 1860 nodes Max Stress: 27.6 ksi Tetra Mesh 7009 nodes Max Stress: 27.8 ksi Brick Elements vs. Tetra Elements 网格划分考虑2:网格划分流程 评估几何体 处理边界 创建网格 网格划分考虑2:检查模型的几何体 对于零件： Menu：工具〉检查-检查-找出间隙，无效的面，无效的边，小的边界等等 Menu: 插入 面 删除/替换 修复无效的面 Menu: 插入 面 愈合边线 修复无效的边 对于装配体： Menu：Tools 干涉检查保证不要选中视重合为干涉 网格划分考虑3 如果必要需要简化几何体 使用SW utilities工具非常简单的识别需要压缩的特征 简化的极限值是基于COSMOSWorks默认的单元大小 默认的极限值=简化因子*10*默认的单元大小 推荐的简化系数为0.02 例 网格划分考虑：..4 - 使用网格控制 网格控制允许你关注结构的临界位置处 网格控制也会帮助你成功的对你的网格进行划分 网格划分考虑：..5 装配体使用自动过渡 零部件网格控制的重要意义 对于每个零件默认的单元大小基于零件的体积 如果一个零件的应力是临界值，设置这个零件的有效大小为“高” 如果小的单元比“高”的有效性必须，保证“自动过渡”为开 例 壳分析 ..1 如果模型是钣金模型，使用壳单元进行设计分析 使用壳单元模型不仅仅用于钣金模型 薄壁零件 如果零件的厚度远远小于模型全局尺寸，例如小于比例1：10或者更小 通常根据经验，如果你能解释模型给别人是具有零厚度的曲面 事实上超过半数以上我们设计的零件是薄壁件 壳分析 ..2 壳的类型： 薄壳: L/t 20 厚壳: L/t 10 and L/t 20 厚壳包括剪切变形的影响 保证曲面的上和下表面定义正确，使用“反转壳单元法向”的选项对齐壳单元的法向 缝织曲面可以得到好的连续的网格 保证网格划分沿着边界分段处连续，使用SW分割线 例 销连结 Vs 接触 销连接 如果不关心销上面的应力分布可以使用销 曲面定义并保证销是刚性的。你将要观察到在接近销的表面上有很高的应力。如果你不关心接近销表面的应力可以采用销。 非常有效的解-较少的资源 如果你采用了很多数目的销子进行工作 销子的作用力显示可以帮助你选择销的大小 销连结 Vs 接触 销连结 接触 螺栓连接 如果不关心螺栓和螺母的应力分布你可以使用 有效的求解-小的资源 螺栓力帮助你选择螺栓的大小 例 接触收敛问题 使用分割线帮助接触收敛 远程载荷（简化模型） 远程载荷（直接传递VS刚体） 直接转移： 在面上等效力和弯矩 远程载荷作用面允许变形（弹性面） 例 刚体连接： 远程载荷作用面不允许变形 远程载荷作用面不会改变形状即使这个面具有完整的位移 使用这个选项时，这个虚拟的物体相比较邻近的物体是刚性的 理解自然界的材料-延展性材料或者脆性材料 材料是延展性材料如果 材料伸长大于5% 抗压强度大于拉伸强度 屈服强度或者屈服应力存在 使用安全系数进行求解 Ductile:延展性材料： 最大vonMises应力 最大剪切应力 Brittle：脆性材料 莫尔-库仑（ Mohr-Coulomb ）应力 Max normal stress最大发向应力 材料非线性 如果刚度的变化仅仅是由于材料属性在操作条件下的变化造成，则该问题属于材料非线