绿洲工程质量管理实施细则.pdf

绿洲工程质量管理实施细则 工程施工坚持“百年大计、质量第一”的方针，以创武汉市“黄 鶴杯”为目标。施工中坚持试验先行，样板引路，依靠科技，严密组 织，规范管理，标准施工，过程控制，确保一次验收合格率 100%， 优良率为 85%，特制定本工程的质量管理细则。 一、钻孔灌注桩质量管理措施 1、成孔 ⑴钻孔：钻孔桩施工根据设计图纸标明的桩径及地质资料选择适 合本地区施工的钻机类型，钻头就位正确、垂直，允许偏差为纵向± 20mm、横向±100mm；垂直度1/250，孔深不小于设计高度。 ⑵护筒：护筒要坚实，不漏水，护筒内径大于柱径；筒顶高程至 少高出地平 0.3m 以上，筒底埋入原状土不少于 1.2m,护筒四周用粘 性土回填、压实。 ⑶泥浆：泥浆比重 1.15-1.25,粘稠度 18-22S， 含砂率≯4%，孔 底沉碴厚度≯100mm。 2、钢筋笼制作 ⑴原材料的使用：对进场钢材要做到资料齐全，证货相符，并经 复检合格后方可使用。 ⑵钢筋笼制作：主筋与加强箍筋应全部焊接，主筋连接以闪光焊 为主；在同一截面内焊接头数≤50%；箍筋采用螺旋筋，钢筋笼设置 1 钢筋保护层定位装置和焊接吊装耳环。 ⑶钢筋笼的允许偏差：主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，钢筋 笼长度±30mm，钢筋笼直径±10mm，个别扭曲±10mm，加强筋间距± 20mm。 ⑷钢筋笼吊装就位时应检查摆放方向是否与设计方向一致。 3、混凝土灌注质量保证措施 ⑴检查混凝土配合比、坍落度（控制在16-22cm 之间）及外掺剂 使用情况。 ⑵检查砼导管内壁是否有残留砼，导管每节之间是否脱节或漏 水，导管拆装是否灵活。 ⑶浇注过程中导管一定要保持始终在孔洞中心。 ⑷安导管时，检查导管第一节底管长度是否≥4.0m；浇注砼前在 导管内放置一气球，浇注砼后气球从导管底部压出，第一次浇注砼量 必须保证导管底端能埋入砼中 0.8-1.3m，以后随时测量浇注深度， 并确保导管埋置深度（一般控制在1.5-2.0m），防止导管提拔过快、 过多造成断桩；每根桩的试件不得少于三组。 ⑸核算砼浇注数量（浇注数量必须大于按孔径计算的体积，充盈 系数一般土质为1.1）。 ⑹混凝土浇注完毕要检查桩顶标高（必须高于设计桩顶标高0.8m 以上）。 4、灌注桩的质量通病及产生原因 ⑴桩孔偏斜、垂直度超标。 2 产生原因：钻机底座未安置水平或基底产生不均匀沉陷；钻孔过 程中遇到较大孤石或探头石，钻头受阻力不匀；钻杆弯曲、接头不直， 导向杆不垂直；扩孔时，扩孔偏大，钻头偏离。 ⑵坍孔或缩颈。 产生原因：土质松软，未采取措施（如进尺速度太快、转速太快 或停在某一处空转时间过长等）；泥浆比重不够，未起到护壁作用； 护筒埋置太浅，水头高度不够。 ⑶钢筋笼制作不符合要求，保护层不够。 产生原因：主筋焊接电流过大，一次达到焊接高度，使接头产生 脆断；成笼时，电流过大咬伤筋；钢筋笼堆放、起吊、运输不足或支 垫位置不合理；保护层垫块支垫数量不足或支垫位置不合理。 ⑷桩身砼强度差或有断桩现象。 产生原因：砼配合比不当，原材料不合格或计量失控；砼浇注高 度过大，砼有离析现象；由于外界原因（搅拌机故障、运输故障、导 管堵塞）等使砼不能连续浇注，中断时间过长；导管提升过快，埋置 深度掌握不好，甚至于导管脱离砼面。 二、基坑支护体系质量管理措施 1、钢支撑架设 ⑴横撑系统所使用的原材料型号、尺寸及力学性能必须符合设计 要求。 ⑵横撑安装前应先拼装，拼装后两端支点中心线偏心应不大于