《铁路混凝土工程施工质量验收标准》通稿.pptVIP

图10-81 揭板表面情况（无贯穿孔、泌水或沥青析出，大孔与有害孔也较少） 板底拉毛效果差产生的原因： （1）混凝土由于水胶比低，混凝土的粘聚性更大导致拉毛困难； （2）混凝土触变流变性更好，拉毛时机较难掌握。过早拉毛，则 拉毛处附近水泥浆回流导致拉毛自动闭合；过晚拉毛，则由于混凝土 拌和物已经开始凝结导致拉毛不能达到有效深度。 预制轨道板： 四、施工中出现的问题及解析 防治措施： （1）优化混凝土配合比，降低其粘聚性，降低其触变性； （2）针对混凝土工作性能和表面浮浆程度选择合适的拉毛时间和拉毛深度，拉毛时间不宜过早或过迟； （2）调整拉毛装置，适当增大拉毛刷与轨道板底面的夹角以及增大拉毛刷下沉深度。 图10-81 揭板表面情况（无贯穿孔、泌水或沥青析出，大孔与有害孔也较少） 微裂缝产生的原因： （1）轨道板底面灌浆孔周围放射状开裂的原因主要于与保温保湿 养护不足，或在进行轨道板脱模作业时，在轨道板混凝土自身温度尚 处在较高温峰时揭开覆盖帆布，在轨道板表面与环境温度之间产生较 高的瞬间温度差， （2）底板面上混凝土随机产生裂纹的原因，一是混凝土的坍落度 过大或用水量较大，导致底板面浮浆过多、混凝土的整体收缩较大， 从而导致板底混凝土表面产生裂纹；二是振