废钢事业部除尘方案.docxVIP

废钢事业部除尘方案 废钢事业部车间 除尘系统设计初步方案 除尘系统设计初步方案 目录 1?概述 TOC \o 1-5 \h \z 1.1项目概况 2 1.2设计基础资料 2 1.3设计原则 2 1.4设计指标 2 2.除尘系统设计方案 3 2.1吸风罩 3 2.2风机 4 2.2洗涤塔 4 2.3吸收液循环系统 4 2.4烟囱 4 2.5电气系统 43.设备及工艺材料一览表 2.5电气系统 4 3.设备及工艺材料一览表 错误！未定义书签。 4.投资概算 错误！未定义书签。 除尘系统设计初步方案 1?概述 1.1项目概况 废钢事业部专做废旧钢铁的破碎造块工作，破碎后去回炉重新炼化。 车间作业时，会产生大量的水蒸汽和粉尘（粉尘主耍成分为灰尘和铁 锈等），影响车间内的作业环境，而且，车间工作区的南北两面墙的上部 开了高约2m,长约16m的通风口，这两个通风口上也会飘出大量的粉尘， 影响外部环境。因此，为改善车间内及周边的环境，厂方决定对车间进行 通风除尘改造。 1.1.1设计依据 1） 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准； 2） 《钢铁企业采暖通风设计手册》； 3） 《室外排水设计规范》（GBJ14-87）； 4） 厂方提供的设计资料。 1.1.2设计范围 本项目设计范围主要是车间的通风除尘系统。 1.2设计基础资料 1） 车I可尺寸 车间工作区域为高22m,宽25-26m,长16-17mo 2） 车间处理及消耗水量 该车间最大处理量为300t/h,消耗水量最大为：约4t/h。 1.3设计原则 1） 设施的布置不影响车间的生产； 2） 设备布置力求紧凑合理，节约用地。 3） 节省投资，操作简便、高效。 1.4设计指标 本工程设计排放废气执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297— 1996）的二 2 除尘系统设计初步方案 级标准（见表1.1）,设计指标见表1.2。 表1.1废气执行排放标准值 表1.2设计指标 2.除尘系统设计方案 该车间收集的气体中主要含有水汽和粉尘（粉尘主要成分灰尘和铁 锈），粉尘颗粒较细，因此，采用水洗涤方式除尘较为适合，水洗涤方式 还可以把输送气体中可能存在的其它少量冇毒害的气体组成吸收下來。因 此，本方案采用水洗涤法作为本项目的除尘工艺，可以有效地除去直径为 0.1-20 um的液态或固态粒子，亦能脱除气态污染物。2.1吸风罩 根据通风设计手册及车间作业情况，在破碎设备上面设置伞形吸风罩, 吸风罩尺寸为3mX6m,吸风罩通过屋顶钢梁悬挂支撑。 吸风量初步定为85000m3/ho除尘系统流程为： ff I t循环泵 除尘系统设计初步方案 流程说明： 车间内的含水汽和粉尘的空气被吸风罩吸出，经风机输送至洗涤塔, 在塔内与吸收液充分接触，粉尘被吸收下来，干净空气再经塔内除雾装置 除雾后由塔顶烟囱排出。 吸收液在塔内与气体接触后，自塔底流至沉淀池，沉淀后的清液由循 环泵送至塔内循环使用。沉淀下来的粉尘定期捞出。 2.2风机 本项目风机采用离心风机，风机的参数为：型号为G4-73-K#llD 2.2洗涤塔 本项冃洗涤塔采用旋流板塔。 本项目设置一个旋流板塔，塔内径为3.0m,高15m,塔内部设置三块 旋流板和除雾装置，旋流板塔塔体及内部件均采用碳钢材料制作。 2.3吸收液循环系统 吸收液循环系统包括循环泵、沉淀池及循环管道、阀门等。 I两台循环泵, I两台循环泵, 一开一备。 除尘系统的溶液是循环使用的，只需定期补充工艺水（由于水分蒸发和气体夹带带走的液态水），业主在沉淀池旁预留DN80的工艺水管接口即 可，暂估每小时补充1-2吨水。 沉淀池采用地埋式钢混结构，旋流板塔底部出来的溶液流入沉淀池进 行沉淀，清液返回塔内循环使用，底渣定期捞出，沉淀池的容积设计为 125m3o 本项目除尘处理后的气体进入烟囱排放，设置一个烟囱，布置在旋流 板塔顶，总排放高度为30m,烟囱尺寸为：内S 1.8m,高15m。烟囱均采 用碳钢材料。 2.5电气系统 电气设计范围为：除尘系统内的供配电系统、电气控制与保护、设备 照明系统、接地系统及电缆和电缆构筑物、电气设备布置等。 2.5.1供配电系统 本项目用电设备均为低压设备，0.4KV电源取自需方配电系统，三相 四线制；主4 除尘系统设计初步方案 要供应除尘系统装置内所有0.4KV牛产负荷供电o0.4kV电源接线点由 业主方负责引入，除尘系统总负荷数据由我方提供。 2.5.3电气设备主要控制方式 除尘系统内配电柜设置在厂方现冇的MCC柜间内，设备的控制分为现 场控制和主控制室内控制两种方式，即在现有的控制室内和现场各设置一 个控制箱。 2.5.4照明系统 除尘系统内的照明主要是设备区域的设备照明系统；照明系统的电源 来自0.4KV开关配电柜。