6S-培训课件课件.pptVIP

? 4．减少直至消除故障，保障品质 优良的品质来自优良的工作环境。工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。 ? 5．保障企业安全生产 整理、整顿、清扫，必须做到储存明确，东西摆在定位上物归原位，工作场所内都应保持宽敞、明亮，通道随时都是畅通的，地上不能摆设不该放置的东西，工厂有条不紊，意外事件的发生自然就会相应地大为减少，当然安全就会有了保障。 ? 6．降低生产成本 第六个目的，强调的是降低生产成本。一个企业通过实行或推行6S，它就能极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费，从而降低生产成本。 ? 7．改善员工的精神面貌，使组织活力化 第七个目的，可以明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识形态。 精品 8．缩短作业周期，确保交货 推动 6S，通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，企业的管理就会一目了然，使异常的现象很明显化，人员、设备、时间就不会造成浪费。企业生产能相应地非常顺畅，作业效率必然就会提高，作业周期必然相应地缩短，确保交货日期万无一失了。 一个企业如果全力地推动6S，就可以培养员工的主动性和积极性，从而能有效地降低生产成本，改善零件在库房中的周转率，促进效率的提高；就可以提高管理的水平，改善企业的经营状况。即推行6S，第二个层面就是都能给人和设备创造一种十分适宜的环境。 最后要让企业组织的每个成员都能由内而外地散发出团队及合作精神。精神面貌的改善就能使企业的形象得到提升，就会形成一种自主改善的机制。 精品 推行6S的目的 精品 三、6S的定义 整理（SEIRI） 清楚的将需要的和不需要的分开，并将不需要的搬离现场； 理解：区分哪些是有用的、哪些是少用的、哪些是用不着的东西, 然后将无用的东西清除出现场, 只留下有用的和必要的东西 。 整顿（SEITON） 将需要的物品有条理的摆放和处理，并进行标识； 理解：将工具、器材、物料、文件等的位置固定下来, 并进行标识, 以便在需要时能够立即找到 。 精品 清扫（SEISOU） 扫除、清理脏污，同时检查各项设施、设备、工具是否在正常状态； 理解：清扫到没有脏污的干净状态, 同时检点细小处; 清洁（SEIKETSU） 确保工作场所清洁，维持前“3S”； 理解：维持整理、整顿、清扫后的没有 脏污的清洁状态; 精品 素养（SHITSUKE） 把每一项工作当做习惯来完成，形成一个具有良好安全习惯的工作场所； 理解：以身作则，遵守规章制度，积极向上，养成良好的习惯。 安全（SAFETY） 采取系统的措施来保证人员、场地、环境、物品、设备等因素的安全。 理解：?所有的运作都必需考虑安全问题，严格遵守安全规则。 精品 ●整理：要与不要，一留一弃； ●整顿：科学布局，取用快捷； ●清扫：清除垃圾，美化环境； ●清洁：洁净环境，贯彻到底； ●素养：形成制度，养成习惯； ●安全：优先考虑，防患未然。 精品 四、实施6S的具体内容 6S 主要内容 整理 1.现场不放置与当时生产无关的任何物品 2.马上要用、间隔一段时间用的、长时间不用的、不会再用的物品区分放置…，按照使用的频次进行区分，并明确需要放置在现场的物品区分放置原则 3.明确不需要的物品的处置方式 4.特别要求地面不应散落任何产品、通道不能放置任何物品 整顿 1.合理的标识放置在现场的物品（包括设备），列清楚名称、放置位置、数量、管理责任人等内容 2.有条理的安放需要的物品，以便员工可以找到和使用为原则 3.充分考虑放置物品区域的合理性，要方便查找且不导致其他问题 4.区域规划、设置、标识 精品 6S 主要内容 清扫 1.制定清洁责任，划定区域，明确清洁责任人（包括直接作业责任人、管理责任人） 2.确保相应人员明确用什么样的方式方法清洁其负责的工作区域、设备设施、工具 3.确保员工在执行清洁时懂得怎样检查各项设施、设备、工具是否在正常状态 4.制定明确的清洁程度要求，例如用什么样的标准或方式检查… 清洁 1.建立好的制度，设定合理的工作频率，把每一项整理工作规范化、标准化 2.找出任何影响工作环境及安全的问题或隐患加以改善 3.建立执行监管系统，提升管理要求的透明程度 素养 1.让所有员工参与安全的工作程序、执行每一项管理要求，完整的履行个人工作职责 2.让每位员工体会执行好6S带来的好处，养成自发性的安全改善行动 3.遵守安全规则、按要求穿戴、按照执行劳